中小企業奠基於先進技術卓越品質，然而，企業經營每個階段，各種難題或風險猶如流感撲來，若能發現「病因」，即時症下藥，能搶得先機提升各項品質，進一步領先手脱穎而出。
其中，世界三大汽車製造商之一豐田企業( TOYOTA )，1950年面臨破產危機，美國超市銷售模式獲得啟發，進而確立
（Toyota Production System，簡稱 TPS）
傳授豐田(TOYOTA)企業道–TPS(Toyota Production System)，透過減少八大浪費(製造過多、待工待料、搬運、加工、存貨、動作、品、不符使用者需求設計)，減少降低這些沒有加值(add value)浪費，提升各項作業效率，達JIT有效率運行模式(Just in time, 只在需要時候，需要量，生產所需產品)。
時程：2~10個月，組織規模、流程複雜度決定時程。
從走向中國市場，價格戰此起彼伏，產品上市到退出市場，其週期短、降價，今非昔比，因而，低的製造成本成為了企業核心競爭力。如果企業員工認識不到或重視企業運營中各種浪費，那麼企業每生產一件產品，相當於製造一份浪費。日本企業管理界形象地比喻為“地下工廠”。
6. 產品切換，換模具造成生產停頓。
各種各樣浪費現象很多實行精益製造企業中普遍存在。杜絕工廠中浪費現象，需要發現不合理地方，然後才是想辦法解決這些問題，這需要推行精益生產方式。
許多企業現場，到處能見到以下現象。
1. 員工儀容，工作散漫。
2. 物料混放，標識。
3. 現場，無下腳地。
4. 設備故障多，停機。
5. 待工待料，但要加班加點。
等待浪費是指於生產原料供應中斷、作業和生產計劃安排原因，員工不能為客户創造價值，而造成無事可做等待。
一方面，於傳統生產方式下勞動分工過細，一線員工只管生產操作。而設備出現故障時，去找修理工；需要質量檢驗時，去找檢驗員；需要換模具時，去找調整人員，。這些停機找人等待是浪費。
另一方面，於工作量變動幅度過，造成員工有時忙、有時閒。而生產線上工種之間切換時，如果準備工作不夠充分或上道工序出現問題，會使下道工序無事可做。這些原因造成等待，是等待浪費。
3. 工作量多，忙忙碌碌;工作量，無所事事。
5. 設備故障維修，造成生產停滯。
1. 物品積壓，損失利息及管理費用。
7. 質量停機，造成員工作業停頓。
搬運浪費是指搬運中那些產生附加價值行為，表現堆積、放置、移動、整理動作浪費。它造成了物品移動需空間浪費、時間浪費和人力工具佔用浪費後果，這增加了搬運費用，還可能造成物品搬運中丟失或者損壞。
1. 平面佈置不合理，搬運路線過長。
2. 物流組織不合理，中轉環節過多。
3. 工作設計不合理，反覆移動。
4. 物品擺放，增加複無搬運。
5. 檢驗狀態標識，增加區分和移動工作。
目前，有企業管理者認為搬運是，不是浪費。因此，很多人搬運浪費視而不見，談上去消除它了。有一些企業利用傳送帶或機器搬運方式來減少人工搬運，這種做法是花錢來減少員工體力消耗，實際上並沒有消除搬運本身浪費。
例如，一家機械加工廠，供應商把原材料鋼板送到廠，倉庫管理員開着叉車鋼板運進原材料倉庫，我們如果問倉庫管理員：“你工作有價值嗎?”他會説：“這問，沒有價值，闆了，發着我工資，讓我做些無用工作。”其實，鋼板搬運到原材料倉庫，以及倉庫搬運到加工車間，並沒有增加價值，這是一種典型搬運浪費。
而如果供應商在時間足量鋼材直接送到車間裏，會消除這種浪費。
浪費是指於企業內出現品，進行處置時，企業需要時間、人力、物力上投人，這浪費，而由此所造成相關損失是浪費。這類浪費包括:員工工時上損失、設備佔用損失、材料損失、額外修復、鑑別、追加檢查損失、品變成廢品損失、降價處理損失、誤期損失以及工廠信譽下降損失，。
1. 品返工、售後服務相關工作使成本增加，例如，工時、人力、工具、設備、管理費用會增加相應成本。
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2. 出現廢品後，廢品處理本身一種浪費。當客户退貨時，還需要額外索賠及相應費用支出。
3. 質量問題會導致信用等級降低。一家企業失去對客户信譽，於失去了市場，這使市場宣傳無形成本會加大。
動作浪費是指工位、物品、設備佈置不合理，使用工具和操作方法不合適而造成浪費。一個作業員工勞動，可以分成以下三個部分。
一是作業，即創造附加價值作業。
統計，企業中作業佔加工作業5%，其他兩項作業佔95%，可見作業人員動作浪費是。動作浪費現象很多企業生產線中存在。這些動作浪費造成了員工時間和體力上不必要消耗。因此，認識和排除動作浪費是提高生產效率和降低成本途徑。
加工浪費稱過分加工浪費，它是指機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關不必要加工是浪費。
1. 沒有嚴格執行工藝程序或者工藝本身存在某些方面問題，因而造成加工工時過多，損壞加工設備及工具，水、電、汽等能源過度消耗，降低工作質量浪費。
2. 需要多餘作業時間和輔助設備，要增加生產電、氣壓、油能源浪費，另外還增加了管理費用。
4.習慣並認為現在做法，對一些無用加工程序沒有進行省、替代、重組或合併。
庫存浪費是指原料、製品、成品超過了製造過程中需合適量而造成浪費。產品於庫存過，會產生鏽蝕變質。加工或裝配之前，要花上很多時間去修整。製品和庫存物資需要員工清點、整理、整頓，這些是勞動和浪費，但它隱藏企業每個角落之中。
國內企業領導認為庫存是，多一點儲存，多一點保險。但同時發現大量資金積壓原材料、製品和成品儲存上。
庫存增加時，會損失利息及管理費用。於生產經營活動資金會大量沉澱庫存之中，不僅造成資金總額增大，會增加利息和庫房管理費用。而這些是隱含公司管理費用之中，而只有地列出，才能發現存在問題性，進而正視它並努力解決。
1. 物品積壓，損失利息及管理費用。
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4. 物品價值會降低，變成呆滯品。
5. 物品大量佔用廠房空間，並造成多餘工場、倉庫建設。
價值是客户決定。生產製造、辦公、商務活動中，存在着很多浪費點，這樣浪費會增加企業成本，於客户沒有任何價值。
八大浪費是豐田時化生產（JIT，just in time）過程中總結出來。於JIT來講，超出增加產品價值必需物料、設備、人力、場地和時間部分是浪費。
員工執行工作過程中，做一些不必要、不能創造價值動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具。此外，走動是浪費。
過多原材料、製品或者成品，導致提前期，堆積過時品、毀損品、運輸儲存成本及延遲。此外，過多存貨造成其他隱性問題，例如生產、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長準備期。
員工只是在一旁監視自動化機器，還是站一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、生產力停滯不前因素造成員工沒有工作可做。
採取不必要驟以處理零部件；因為工具產品設計，導致不必要動作及產生瑕疵而造成缺乏效率處理；產品超出質量時，會造成浪費。有時，做一些額外“工作”，填補多出時間，避免無所事事地等候。
過早或過多地生產出產品，這會造成其他浪費，例如人員過多、存貨過多而導致儲存輸送成本。存貨可能指是實物存貨，或是排隊等候大批信息。
精益管理企業中見八種浪費包括了：等待浪費、處理浪費、浪費、行動浪費、加工浪費、庫存浪費、管理浪費和製造過量 (過早) 浪費。下面優思學院・精益管理學會[1]這八種浪費一一解讀，供大家參考。
等待浪費是指於原材料供應中斷，操作，生產計劃，導致員工無法客户創造價值。一方面，於傳統生產方式下分工過於精細，一線員工專注於生產作業。當設備出現故障時，去修理工那裏; 當需要質量檢查時，去檢查員那裏; 當模具需要換時，去調整人員那裏，。這些等待某人停機時間是一種浪費。另一方面，於工作量變化過，員工有時忙，有時閒着。但是，當在生產線上類型工作之間切換時，如果準備工作充分或上一個過程中出現問題，下一個過程中無事可做。這些原因造成等待是浪費等待。
搬運浪費是指處理中產生附加值行為，表現堆放、擺放、移動、分揀行為浪費。它造成貨物移動所需空間浪費、時間浪費和人力工具浪費，不僅增加了搬運成本，還可能導致貨物搬運過程中丟失或損壞。目前，許多企業管理者認為處理是，而不是浪費。因此，很多人處理上浪費視而不見，不能杜絕。有一些公司使用傳送帶或機器搬運來減少人工搬運。這種做法是花很多錢減少員工體力消耗，但實際上並沒有消除處理本身浪費。
例如，機械加工廠，供應商將原料鋼板送到工廠，倉庫管理員駕駛叉車鋼板運送到原料倉庫。如果我們問倉庫管理員: “您工作有價值嗎？”他會説: “這個是值得一問，不值錢，闆了，送我工資，讓我幹些無用功。”其實，鋼板到原料倉庫運輸，以及倉庫到加工車間運輸增值，是典型運輸浪費，如果供應商在時間足夠鋼材直接送到車間，這種浪費會消除。
浪費是指企業發生次品。處置時，企業需要投入時間、人力、物力。這是浪費，由此造成相關損失是浪費。這種浪費包括: 員工工作時間損失、設備損失、材料損失、額外修理損失、鑑定損失、額外檢查損失、品損失到報廢、減價處理損失、延誤損失和工廠信譽損失。
動作浪費是指於工位、物品、設備佈置不合理，以及工具和操作方法使用而造成浪費。員工勞動可以分為以下兩部分。1是家庭作業，即創造附加值家庭作業。統計，企業加工作業中，作業佔5%，而其他兩項作業佔95%，可見作業浪費。許多企業生產線存在行動浪費。這些行為浪費導致員工不必要時間和體力消耗。因此，識別和消除行動浪費是提高生產效率和降低成本途徑。
庫存廢物是指原材料、製品、成品造成廢物超過製造過程中需適數量。產品會庫存過長而生鏽變質。加工或組裝之前，需要花費大量時間進行修整。製品和庫存材料需要員工進行統計、整理和整改。這些是勞動和浪費，但它們往往隱藏企業每個角落。許多國內企業負責人認為，庫存是，多一點儲存。省吧，多一點保險。但是，與此同時，原材料，製品和成品存儲中發現了大量積壓資金。庫存增加時，利息和管理成本會損失。於生產經營活動資金大量存入存貨，不僅會增加資金總量，會增加利息和倉庫管理費用。而這些往往隱含公司管理成本中，只有羅列，才能發現問題性，進而正視並設法解決。
日本精益生產專家認為，“庫存是萬惡之源”，所有改善行動直接或間接地庫存消除有關。因為庫存無形損失，很多深層次問題會隱藏起來。，企業中 “問題” 是 “寶” 問題。如果能夠地找到並解決，那麼會地產生利潤。庫存浪費會導致庫存增加，員工缺位，生產計劃不合理，機械故障和產品造成效率低下和後果會顯露出來，從而會產生對策，員工管理上會有感，這阻礙了工作改進。
管理浪費是指員工積極性、自主管理能力不強、管理制度原因造成浪費。管理應具有合理規劃和可預測性，並推進事物過程中加協調，控制和反饋，從而減少管理浪費發生。管理成本是企業成本構成組成部分，即各職能部門生產、供應、設計、質量、財務、營銷過程中發生管理費用。管理層 “理” 行事，控制成本，減少浪費，否則會造成損失。