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GE-六標準差 六標準觀念，摩托羅拉創立，公司發揚光大 公司自1995年開始引進六標準差管理，進行再造。公司退休董事長傑克．威爾許（Jack Welch）説：「六標準差改變了。」
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品質管理意義簡史(1/2) 品質管理中品質指生產者企業現有生產技術、設備生產能力下，所能產出足以滿足顧客要求而使顧客願意付錢購買產品。 牛津辭典：品質是”程度或水準（ a degree or level of excellence）” P. 140, Fig 6.1
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品質管理意義簡史(2/2) 品質管理簡史 品質管制（quality control，QC）設定品質標準，並應用使用一切方法來維持設定品質標準，其中統計方法應用品質管制那一部分，稱為統計品質管制。 全面品質管制（total quality control，TQC） Feigenbaum: 組織內各部門品質發展、品質維持及品質改善各項努力，綜合成一種制度，使生產及服務經濟水準下，使顧客完全滿意。 品質管理（quality management） 組織機構決定品質政策（方針）、目標責任，品質系統內，實施品質規劃、品質管制及品質改善整體管理功能所有活動。
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全面品質管理(Total Quality Management ;TQM)「透過管理整個組織，使顧客所重視產品或服務特性，可以達到卓越表現」 TQM兩個基本作業目標 設計產品服務 確保組織系統可生產符合設計產品服務 3
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品質規格 品質設計（Design Quality）指是產品市場中價值，屬於企業策略性決策構面:績效、特色、可靠、耐用性、服務性、 回應、外觀聲譽 一致性品質:係指產品或服務符合設計規格程度，達到一致性品質採取行動屬於日常性、戰術性層級 7
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品質成本 外部失敗成本 檢驗成本 預防成本 內部失敗成本 品質成本 p. 143, Fig 6.4
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六標準差理論 六標準差代表達成顧客產品規格界限 目的即降低造成這些缺點的製程變異應六標管制製程，每十億個產品中，所產生品將會超過兩個，，目標規格一個標準製程，其每百萬個產品出現3.4個品
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DPMO=（缺點數/每單位錯誤機會數×單位數）× 1,000,000六標準差理論 標準優點之一是讓管理者可以製程變異程度，來描述製程績效，並可藉由DPMO（defects per million opportunities，每百萬機會缺點數）矩陣製程 DPMO=（缺點數/每單位錯誤機會數×單位數）× 1,000,000
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六標準差理論 申請貸款顧客，期望銀行能十天內完成他們申請程序，六標準用語，此稱為關鍵顧客需求或簡稱CCR。假設，目前完成所有缺點計算（某個月申請案件中，抽選貸款處理時間超過十天本），上個月1,000件申請案中，有150件處理時間不符顧客需求 。試計算DPMO 有15%貸款案品，而有85%良品。 本例是 貸款案處理 時間於十天為 滿意標準 DPMO = 150/1,000 × 1,000,000
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六標準方法論 定義Define、衡量measure、分析analyze、改善Improve控制Control（DMAIC）GE公司發展DMAIC方法論，是進行六標準專案標準方法
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其它六個標準差工具 模式效應分析（FMEA）：此為一個結構化方法，用以確認、估計、決定優先順序評估製程中各階段可能失敗風險實驗設計（DOE）：DOE亦可稱為多變量檢定，是一項用以判斷製程變數（X’s）輸出變數（Y）間因果關係統計方法
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FMEA FMEA一種潛模式風險管理工具，利用FMEA表來發展產品潛問題設計上缺失，並進行相關風險評估，透過性、發生率、檢度三個指標求出風險優先指數。 16
全面質量管理(TQM)是一種管理框架，它基於這樣一種信念，即一個組織可以通過讓其所有成員(從低級工人到級別高管)專注於提高質量，從而提高客户意度，以此取得。TQM要求組織保有持續改進觀念，於長期過程改進，而不是地強調短期經濟效益。更具體地説，TQM關注企業生產產品過程，它要求企業定義這些過程，持續這些過程進行監控，量化方式進行呈現，並使用數據來推動過程改進。此外，這個管理體系要求所有員工以及所有部門參與其中。
TQM目標是通過確保企業產品(或服務)生產過程第一次做，避免返工帶來浪費，以此提高效率。這一管理框架最初應用於製造業公司，但是，幾十年來，其他行業公司採用了這一框架。
TQM可以員工和企業發展產生而有益影響。通過讓所有員工專注於質量管理和持續改進，公司可以維護客户口碑和建立企業自身持續改進價值觀。TQM質量關注有助於識別員工技能缺陷，並通過培訓或指導來彌補這些缺陷。TQM注重團隊合作，促進了跨職能團隊創建和知識共享，團隊之間溝通和協調能力增加，進而使公司部署人員方面。而言，TQM表現如下幾方面：
產品缺陷。TQM原則之一是產品生產和服提供第一次做做好。這意味着產品銷售時缺陷，從而減少了產品召回，未來客户服務開銷和產品修復費會大大降低。
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客户意度。TQM主要焦點是通過客户為中心和持續滿足客户期望來提高客户意度。當客户期待某種產品或服務，而企業能以合理價格交付時，企業建立了客户關係。服務滿意顧客會成為回頭客，這是口碑建立過程。
降低成本。於產品缺陷減少，公司產品換、售後服務方面節省了成本。成本節約創造利潤率。
設定價值觀。實施TQM組織圍繞質量管理和持續改善培養自身核心價值觀，這種思維觀念會潛移默化地滲透到企業招聘、內部流程以及產品開發方方面面。
汽車製造商豐田是全面質量管理一個例子。豐田採用TQM提高了公司各個層面產品和工作質量。豐田1949年採用了一種叫做統計質量控制(SQC)管理方式，1951年，豐田推出了創意性建議系統（全面質量管理一個舉措），該系統基於福特公司使用建議系統進行改進而產生，1965年，豐田質量改進方面而授予戴明應用獎。1994年設立“豐田集團高管TQM培訓班”，進高管提供TQM培訓，TQM計劃延續。2011年，豐田宣佈創意性建議系統產生了超過4000萬條建議(為止)。
TQM另一個例子是塔塔鋼鐵，它是一家位於印度鋼鐵製造公司，是塔塔集團子公司。塔塔鋼鐵20世紀80年代採用了全面質量管理。該公司於2008年授予戴明應用獎。塔塔鋼鐵公司使用TQM方法來深入瞭解客户，他們試圖確保一個覆蓋客户和供應商系統中創造價值。