目視管理(VM:Visual Management)，讓問題顯著化，是促進企業經營革新與提升經營績效管理手法。目視管理是利用各種視覺感知資訊來公開傳遞各部門各種管理狀況或改善活動，達到提高生產力目標。是公開化和視覺化管理方式，所以稱為看得見管理或一目瞭然管理。
目視管理將管理者要求和意圖充分傳遞訊息並問題浪費顯現出來讓大家看得見，藉以推動持續改善、自主管理、管制。目視管理亦可透過看板、標示或管制圖表激發員工興趣，並能促進其積極參與各項管理活動。員工達成共識，想法與理念目標邁進。能顯示企業管理水準，不論是井然有序工作環境、檢討、原因追究、改善活動，目視管理多項工具能讓相關人員發現，進而矯正改善並展示公司管理水準。
實施目視管理，可經眼睛觀察能正確地把握企業現場運行情況，判斷工作，實現自主管理目的。省了許多無謂請示、命令、詢問，使得管理系統能高效率運作。
管理活動中，人行動80%以上是“視覺”感知開始。因此，企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法瞭，達到「一目瞭然」，從而明白、易於遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這會管理帶來處。
總而言，目視管理重要性如下：
1、提升企業形象：客户到工廠參觀時，可看出該公司QCDS水準，認該公司是否值得信任，企業自己QCDS能力，讓顧客安心，唯有依賴有力「目視管理」。
2、強化企業體質：豐田生產方式，運用目視管理最佳範例。不論進行作業標準化、檢出、原因追究、改善活動，讓主管、幹部或作業員發現有問題地方，進而矯正預防，可目視管理來實現。
2、激發員工興致，並促其積極參與經營活動。
3、獲取員工共識，使能想法與理念朝目標前進。
4、給予公司全員相關提醒訊號，同時可防患於。
5、宣導企業全員判斷基準，並採取正確行動。
6、展示改善成績，讓參與者有成就感。
9、明確管理狀況，營造有形及無形壓力，有利於各項工作推進。
10、展示改善過程，讓大家能學到方法及技巧。
1.整合企業內部各經營管理與改善活動，如5S整理整頓，TIE全面工業工程，TQM全面品質經營，LEAN生產管理，QIT品質改善活動，VA/VE價值工程改善，TPM全面設備預防保養。
4.目視管理活動每位成員工作息息相關，是全員參與管理改善活動。
紅牌，於5S中整理，是改善基礎起點，不要東西、 有懷疑物品、短期內會用到東西，貼上紅牌子。要不要設定基準。註牌編號、品名、數量、張貼日期、貼理由。張貼對象包涵原物料、物品、機器、設備、文件、空間。
利用改善前後或攝影，是維持工作現場5S基本，將標準改善照片作為維持現場各方面基準，使工作場所保持理想狀況。
是指利用各種形象化，圖表化，直觀而色彩各種視覺感知信息來現場生產進行管理，達到提高勞動生產率一種管理手段，是一種利用視覺來進行管理科學方法。
推行目視化管理目的是低成本，交期，按訂單數生產出必需良品。
Q：提高品質，持續改善
D：遵守交期，確保數量
C：降低庫存,改善物流
1、視覺信號顯示基本手段，大家能看見；
2、公開、透明化為基本原則，儘可能使管理者要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理和自主控制；
3、現場人員可通過目視方式，將自己建議，作業成果展示出來，領導同事進行交流。
11.定置管理結合，實現視覺顯示信息標準化
目視管理要實行標準化，各種標準，色彩，符號統一 製作，統一管理。
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即各種視覺顯示信號應易懂，一目瞭然，即使入職 能明白。
鮮明即各種視覺顯示信號要，位置放置，現場人員作 業時能看清。
實用即具實際使用價值，講究實效。
嚴格即現場所有人員嚴格遵守和執行相關規定， 糾，必賞，賞罰分明。
安全管理工作需要全體員工參與到企業管理中去，但安全思想和意識管理是我們工作一個重點，我們安全培訓和交流同事要相應安全要素目視化出來，顯示安全管理要求；
安全管理標準目視化涉及到交通、消防、設備操作、化學藥品、通道多個方面，下面是實戰案例：
通過區域進行目視化，使得我們我們所在位置和注意要素，企業運作提供支持：
通過電子手段生產製造現場現信息分析和傳遞成為車間現場管理要求，通過音頻和視頻效果，讓現場信息迅速而暴露管理人員面前，從而形成外界刺激推動企業問題解決：
生產線出現故障時，暗燈系統報警，同時響起報警音樂，信息看板會顯示報警位置，相關人員及時處理問題。
各種狀態下物料進行標籤，成為唯一可識別的驗證環節，而物料需求時候通過標籤來傳遞需求信息是我們應該關注方面；
設備、工具和工裝狀態，以及其各個環節控制要求需要通過標牌來顯示，這樣可以提高操作者管理人員效率，我們依賴於設備、工具以及工裝定性減少錯誤概率。
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（功能明示，用途明確）
企業管理實質上是管理信息捕捉和分析以及決策過程，我們只有相關信息通過目視板顯示出來，信息內容涉及到企業管理各個方面，包括辦公信息、生產信息、管理信息，使管理信息共享，通過大家分享管理信息並決策時候會和：
生產製造現場包括我們使用設備、工具、工裝、物料和辦公設備設施，我們要使每一個人員能夠操作這些硬體設施，那現場物品定置管理是我們方法，他實用，可以通過以下實際案例來分享定置管理：
1.通道線黃色或白色，100MM。
2. 人行通道黃色節線(黃線300MM，空300MM), 100MM。
1.成品，白色實線，線80MM。
2. 返修品，黃色實線，線80MM。
3.廢品：紅色實線，線80MM。
4. 其他：黑色實線，線80MM。
現場管理過程中有需要個人分享和判斷信息，或者有不是專門部分人員信息，有檢測控制方面信息，進一步提高我們管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，可以提高我們現場識別能力和管理效率，從而到達管理要求：
2、使全體員工能夠看出工作 進展狀況，並迅速做出判斷以及對策
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看得見管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而色彩各種視覺感知信息來現場生產進行管理。Q：提高品質，持續改善D：遵守交期，確保數量C：降低庫存,改善物流S：確保安全5S。