，我們要注意一個概念，精益生產不僅是指用於生產和品質管理工廠管理系統，而精益生產系統是集市場信息和生產經營系統。它創始人大野耐一説過：脱離了市場信息，我們瞎子。
那麼什麼這麼多公司沒有實施呢？（其實很多公司標榜自己實施了，那是笑話），什麼號稱實施通用汽車近來過着火上日子呢？傳言要破產了。
BCG經驗和觀察結果顯示，許多中國市場運營企業（不僅是國內企業，包括很多外資企業）到目前為止推行精益生產方面未能達到預期效果。它們精益生產推廣過程障礙，反反覆覆，雷聲大雨點，以致於有些企業管理人員開始懷疑精益生產是否適閤中國。
企業精益生產推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國製造業前處發展階段和企業生產環境原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果原因是：企業沒有系統、角度來理解和精益生產。
BCG認為，精益生產精髓並不是僵化、放四海而現成工具、方法和套路，而是企業生產系統創新和持續改善過程。這一過程需要各個層級乃至每一個人參與，因此精益生產本質上而言是一種組織能力。只有當精益原則和方法內化組織能力，企業才能從容應層出不窮問題並實現自我完善。
地理解精益生產，我們來瞭解精益生產需要幫助製造企業首席生產負責人回答問題：
上述問題是企業生產負責人關心問題。企業需要圍繞這些問題搭建精益生產管理內容和機制。BCG生產轉型理論指出，精益生產包含三大維度。
通過汲取大量歷史經驗，精益生產形成了一些普遍適用基本原則，比如消除浪費、柔性、零缺陷、標準化。這些原則可以分為總原、操作層原則、可持續原則三大類。雖然這些原則具有意義，但企業需要自身發展戰略以及生產環境原則內涵詮釋、優先順序、組合方面作出有性設計和調整。
例如，生產柔性於汽車製造行業，但大批量標準化電子製造行業中，生產柔性程度會降低很多，而僵化專用生產線反而有助於提高質量和效率。比如，員工授權於工人經驗且隊伍企業，但是員工流失率企業中，員工授權內涵需要作出調整。於後一類企業而言，讓員工嚴格遵守操作指令是辦法，而不能將改善操作和運營重任交給經驗多且盡職度一線人員。
生產原則是企業進行生產管理綱領。確定，生產原則會生產管理決策產生影響。比如，一個製品庫存企公司確定“流程導向”作為生產原則後，其生產部門關注重點應是工廠整體產出的優化，而非某個車間某條生產線獨立產出有多。這要求公司持續識別和改善生產端到端的瓶頸工序，儘可能降低中間環節製品庫存，並車間和人員評價指標進行調整。
生產原則意味着取捨。許多企業因為質量問題而選擇銷燬產品。這樣做法體現了企業質量重點階段追求質量而不惜犧牲交付和成本。，許多企業追求交付速度和壓縮成本時會犧牲質量代價。如果企業一味追求交付、質量和成本，則往往會造成工人勞動強度大、薪酬待遇低等現象，進而帶來人員方面問題。
要實現安全、質量、成本、交付和人員發展，企業並需要各個方面做到。這要求生產負責人和企業領導人具備職業經理人和企業家判斷力及魄力，發展階段和問題來確定生產原則重點，明確精益工作方向，避免目標之間遊移。
精益要素包含精益生產理論中常見八大要素，包括：可視化管理、標準作業、物料搬運、設備管理、標準組織、質量管理、產品工藝以及安全環保。精益要素勾勒出生產管理主要內容以及各個方面常用方法和工具。
這些是一般性方法指導。使這些工具和方法企業中發揮作用，企業生產內容和生產環境進行有性設計，形成企業自身管理機制。質量管理中質量門工具例，這一工具作用是儘發現缺陷並阻止缺陷工序工位之間溢出。車間管理中，質量門會涉及多具體問題，比如：
如果企業質量門管理中沒有理順上述問題，不能邏輯上充分解釋質量管理，不能實際操作中保證嚴格執行，而只是籠統地説“我們使用質量門工具”，那麼結果往往是質量門沒有起到應有作用，質量問題工位車間之間溢出。
因此，精益要素需要流程和定製化管理機製作保障。企業需要每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員職責是什麼、流程每個節點交付成果是什麼、每個流程環節要求時間是多少、決策升級機制是什麼、每個人員該流程中如何接受考核、人員能力有哪些要求。
摘要：精益生產是當今製造業企業公認、、實用一種生產組織管理方式，是21世紀主流管理模式。地推行精益化管理，成為眾多企業經營者和管理者面臨首要問題。文章主要企業生產發展中存在問題進行分析，結合精益生產企業中應用優勢條件，提出了應該如何企業中推行精益生產要點。
時代發展，製造業規模斷擴，社會經濟於製造業要求日益提高，滿足現階段製造業工作要求，要做好生產組織結構優化，這需要現製造業工作體系，精益生產模式具備經濟效益，它工作效率，工作程序，具備工作實用性，通過對精益生產模式開展，可以提升製造業工作效益。
（1）宏觀經濟環境日益複雜化今天，戰略轉型控制成本是裝備製造企業課題之一，很多裝備製造企業精益生產作為重點工作進行部署。精益生產是一種具備工作效益方法，其致力於生產管理模式改進，讓企業工程成本，獲得經濟運作效益。這種模式強調工作模塊精簡，進行生產週期減少，進行工作程序優化，提高生產質量，從而顯著提高企業適應市場能力。精益生產概念貫穿於製造業整個生產過程中，其作用於每道生產流程工作效率優化，程度進行工作鏈非價值活動消除，從而保證每一道工作程序，具備工作價值。精益生產過程中，它質量管理意識貫穿，貫徹於產品設計階段、生產階段、安裝階段，產品設計階段開始，質量問題考慮進去，確保每一個產品能方式進行生產及其安裝。提升製造系統效益，精益生產環節中，遵循成本優化原則，庫存管理中，要滿足實際工作要求，並且維持生產線流動，實現產品庫存及製品庫存協調。精益生產是一種管理模式，實現了工作環境管理及工作質量環節。它並是一種工作管理體系，它是一種科學性、整體性、高效性管理體系，涉及到企業可持續發展策略，涉及到企業發展環境及文化。相比於大批量精益生產模式，精益化生產追求精細化管理，注重管理過程中各個程序優化，從而保證整體管理效率提升。
（2）精益生產核心思想是時化生產，它包含經營管理者堅持成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，人管理人本原則。生產及管理過程中，需要做好工作方法改善、鞏固及提高，保證工作整體效率提升。精益製造過程中，其需要構造質量及工作目標體系，進行科學性生產計劃制定，這種模式追求工作價值化，實現工作效率提升，這種模式實現了生產及營銷一體性，可以進行可變性控制，避免出現工作過程中浪費，實現生產整體生命週期精益控制，實現工作模塊動態化控制，滿足工作計劃要求。精益性製造主要產品開發、生產組織、生產計劃以及生產控制方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使地改進和提高。
目前，製造業精益生產普及，許多企業瞭解精益生產，即使應用精益生產企業，效果不容。是中小民營企業，管理方法、生產效率及產品質量方面存在差距，地表現：一部分企業管理層什麼是精益生產，基層員工無談起。部分員工精益生產瞭解程度往往，導致精益生產諮詢項目推行。例如某企業導入精益生產方式後，生產工人“看板”當作無用廢物扔掉，堅持生產方式，導致績效提高。企業管理者要懂得知人善用，工作過程中，要遵循人才是第一科學生產力思想，要員工資源看作是公司財富，而不是工作機器。精益生產過程中，通過對工作崗位精簡，可以實現公司人才最大化利用，實現公司內部組織優化及改革。精益生產企業裏得到應用，或者其應用範圍有待拓寬，許多企業即使應用了精益生產限於生產現場表面，如增加管理看板、作業指導書，沒有涉足精益生產其他如物料配送、生產佈局、生產線。企業沒能及時跟上現代企業管理步伐，許多製造業管理停留創業時期管理方式，如提高產能增加生產設備、增加工人數量，導致生產成本增加，而不是通過應用精益生產理論和方法提升企業生產效率。表現：生產中浪費現象。主要分為七大浪費，實行大批量生產的製造企業中，該問題突出。製造過剩浪費。即實際生產量超過顧客訂貨需求。主要表現以下幾個方面。製造過剩是非見浪費現象。製品積壓，導致生產週期變長，導致現場工作空間變大，從而於生產利潤控制，這個過程中，出現搬運狀況、堆積浪費狀況，導致生產及管理過程中問題。製造過多或者過，導致生產費用提前掉，於工作效率提升。有生產企業自身具備生產能力，避免出現中斷性生產狀況，進行了製品增加，導致製品週期變，導致其出現一系列搬運、堆積上浪費。製造過多或者，會導致大量庫存存在，導致貶值風險增加。庫存浪費是非見狀況。精益環境中，那些原材料、半成品庫存代表着浪費，受到現實狀況影響，不必要庫存產生，這涉及到空間、人力資源、資金資源浪費狀況。這些庫存存在導致搬運、堆積、管理過程中麻煩，導致物品價值貶低，佔用過多廠房空間。加工浪費主要體現工程無關加工上。比如多餘加工及過分加工。實際加工精度提升，導致資源出現浪費狀況，其需要多餘作業時間及機器設備，導致生產資源比如電力、油資源浪費，提升了管理時間。生產動作浪費是問題，製造生產踐中，有些員工會出現多餘工作動作，這些動作有停頓工作、過步行、過移動轉身角度，導致其體力及時間上不必要消耗。產品缺陷浪費是問題。生產活動中，發現產品缺陷，意味着需要耗費多物力、人力、時間去解決問題，從而導致產品整體價值降低。這些類型浪費主要如下：材料損失問題、設備損失問題、額外修復損失、鑑別損失、廢品損失。等待浪費指是工作時間延遲，導致規定時間內工作效率降低。這種浪費主要表現設備閒置、材料缺乏、設備故障、工作程序協調方面。運輸浪費是指產品運輸需求增加，導致工作成本提升。產品一個地點轉移到另一個地點，它產品價值並會提升，但是這個過程中需要運輸費用、生產費用、庫存費用，會導致其整體成本提升，是產品運輸過程中，出現堆積、放置動作浪費，導致其物品移動過程中，出現一系列空間浪費、時間浪費。製造過程中，如果生產線缺乏彈性，導致產品換週期太長，會滿足變化市場需求，導致其市場競爭中處於劣勢。人力因素是制製造業可持續發展因素，有員工自身生產積極性比，它自身質量意識差，難以落實好設備定期維修及保養工作要求，有管理人員缺乏人本管理思想，它生產管理模式過於落後，它管理體系落後，部門之間責任，分工不合理，缺乏完整性監督治理體系，從而導致企業生產管理過程中一系列問題。
（1）時代發展，製造業體系日益，經濟全球化浪潮推動下，製造業進入產業規模化時代，了實現製造企業可持續發展，要實現企業成本控制，從管理觀念、工作質量、市場定位幾個方面，落實製造業改革工作，我國的製造業現狀，進行精益生產模式優化，實現精益生產體系。這需要保證製造企業發展觀唸，無論是管理層是員工層，貫徹精益化生產思想，遵循精益化生產相關原則，要保證每個員工盡職盡責，改變員工消極性工作態度，管理階層需要做好工作上引導及監督工作，保證精益化生產開展。企業要保證時化生產模式普及，遵循市場變化客觀規律，市場需求導向，時間內進行品質、質量、高效益產品的製造，市場來拉動生產。市場客觀需求，做好相關生產工作，保證工作程序協調，實現拉動控制系統優化，確保其內部各個工作環節協調，遵循時化生產原則，避免出現一系列工作浪費狀況。
（2）工作過程中，需要保證工作人員工作積極性提升，管理層要懂得放權，讓員工得到充分自主權，從而保證員工工作積極性提升，管理者要實現權責制，是員工責任，推脱給管理層，是管理層責任，推卸員工層。工作過程中，如果發現故障問題，需要進行生產線停止，實現工作故障及時排除。工作過程中，要保證質量管理意識貫穿，要強調將質量管理意識滲透到每一個工作環節中，讓每一個工作程序具備工作效益。精益生產模式是傳統工作模式改善，是一個工作模式及管理模式上改革，只有做好相關工作模式改善工作，才能保證精益化生產工作開展，保證精益化生產從局部到整體改進及提升。這需要做好操作方法、生產結構、質量管理改進工作，避免出現一系列工作浪費狀況。精益化生產意味着生產附加價值提高，產品綜合價值提升，需要公司員工共同努力，實現工作環節性改善，避免出現工作上浪費狀況，保證工作效率提升。生產及管理過程中，要遵循相關質量管理原則，保證每一道工程程序改善、鞏固及提升，實現工作目標改進，保證整體目標體系，實現其內部各個工作環節協調。精益化生產要遵循全面質量管理原則，保證產品質量體系，避免出現產品管理上漏洞，程度降低產品缺陷率。精益生產過程中，做好源頭質量控制是，這意味着質量管理注重工作上整體性，實現工作做好，避免出現工作上錯誤，從而避免工作程序停止。生產實踐中，每一個工作者需要做好自身工作質量檢驗工作，產品質量負責。
（3）時代發展，我國製造業體系斷，但是客觀上來説，其質量管理問題依舊層出不窮，我們意識到質量管理這關。我國製造業管理過程中，要進行新型質量管理模式應用，這種模式應用不能侷限於方法，要保證質量管理能落實到。精益生產過程中，要保證質量管理持續性，避免出現工作態度，要保製造業質量管理體系，實現其內部各個環節協調，保證產品缺陷率降低，從而適應變化市場經濟要求。
（4）質量是企業可持續發展基礎，工作實踐中，我們質量管理觀念，要質量管理觀念深入到每一個人內心，要保證員工自身質量管理意識提升，公司可以定期組織員工展開質量管理培訓工作，切實提升工作水平，通過對定期質量培訓工作開展，可以提升實際工作中質量管理水平，確保每一道工作程序質量管理，提升產品整體質量，提升質量管理過程中整體控制能力。這需要現製造業質量管理體系，保證質量方案運作，需要我國相關資料管理體系要求，落實好工作過程中質量管理原則，保證這些工作原則持續性改進，保證產品質量升級換代，保證質量攻關活動開展，實現質量管理升級，提升生產標準化質量，做好生產程序升級，保證生產質量提升，定期組織員工展開技術攻關活動，優化企業質量管理文化，這需要企業進行內部質量管理制度建立及，實現員工工作程序規範，切實提升產品整體質量。質量管理源頭於生產管理，生產管理是實踐出真知，通過生產質量管理控制，可以保證產品質量提升。生產過程中，每一道工序，做好質量檢驗及控制工作，要提升每一位員工質量管理意識，做好每一道工序質量檢測及控制工作，出現工作質量上問題，停止生產，保證工作問題及時性解決，程度降低產品不合格率。精益化生產體系是一個工作系統，其內部各個程序之間協調，工作過程中，要保證工作環節連接性，要保證其牢不可破性，要實現工作程序、工作時間優化，實現每一道工作程序優化，保證企業現場質量管理方案，做好相關質量目標控制工作，提升現場質量管理水平，及時做好產品設備維護及保養工作，保證生產工作方案積極改善。總之，精益生產管理主要目標，要儘可能消除浪費，使得企業生產成本減少，讓企業獲得多利潤。而想要達到減少和消除浪費目標，機械製造企業要利用精益生產思想來構建起合理理論體系，充分應用精益生產原理、方法改變現狀，增強市場競爭力。
精益生產系統是一個概念系統，其內部包含着各種程序，製造業可持續發展要求，企業要進行新型質量管理方案應用，保證企業文化先進性，確保精益化生產效益提升，保證企業整體質量管理體系，實現其內部各個環節協調。這需要引起相關人員重視，做好自身本職工作，將管理意識貫穿於工作。
延伸閱讀…
[1]王頻.精益生產日本發展狀況[J].成組技術生產現代化，2002（1）.
新益精益生產諮詢概述：近年來，市場經濟發展，存貨管理作為企業提高生產管理手段和措施，於企業生產經營狀況和經濟效益增長有着十分作用。然而現階段我國企業存貨管理過程中缺乏精益生產意識，致使企業生產增加，綜合市場競爭力下降，因此，進一步解決這一問題，需要企業提高存貨管理效益，採用精益生產模式，我國製造產業發展營造企業生產環境。本文從精益生產概述入手，分析當前我國企業精益生產存貨管理過程當中存在主要問題，而後出具體解決措施，後出提高企業精益生產模式存貨管理中應用幾點建議，進而我國企業達成可持續發展戰略目標實現奠定基礎。
所謂精益生產是指製造企業了消除企業站生產過程中消除產品故障，減少生產失誤，以此來實現零庫存與零缺陷目標。企業精益生產基本思想主要包括以下幾點：第一，嚴格遵守市場供求規律，結合系統結構需求，做好企業內部運行改革。第二，去除企業生產過程中所有多餘工作程序，限度減少生產浪費。第三，完善企業內部生產模式，滿足客户實際需求。通過基本精益生產思想幫助企業樹立科學的製造生產意識，促使企業整體經濟效益提升。
企業精益生產目標主要包括“五個，兩個最短，”，其中“五個”目標指是：生產中製造和產生廢品量，製造產品庫存量，產品搬運量和製造過程中機器損率。“兩個最短”目標是指：製作產品生產提前期和產品生產準備時間。“”目標指是：產品庫存批量。
企業精益生產管理過程中特點主要包括以下幾點：第一，時化生產。其達成精益時化生產的額特點，需要做好客户需求開做好物流環節，庫存環節，生產環節的製造工序把握工作，確保一道工序完成後另一道工序能及時進行。第二，全面生產質量管理。精益生產過程中需要企業做好對環節製造工序生產質量控工作，制定嚴格質量管理控制條例，以此來規範和
監督產品整個生產製作過程，進而確保產品質量。第三，團隊工作並行措施。企業員工進行產品製造過程中，不僅需要聽上級領導安排來進行產品生產，同時需要做好團隊協作建設工作，客户實際需求制定和採取科學合理生產計劃方案，確保制定前提下，達成企業高效率精益生產目標。
（1）產品製造生產重脱離市場需求，引發生產庫存過剩問題
當前，有企業實際生產製造產品過程中於缺乏市場環境考察，導致產品生產供過於求，進而引發企業產品庫存過剩問題，來講引發產品過剩庫存過程問題原因主要包括以下幾點：第一，產品製造生產前有依客户實際需求來進行生產，從而導致生產出來產品屬於無效產品。第二，沒有客户需求設計和生產出來產品後，大部分產品生產出來後存放倉庫當中，久而久之，救出出現產品庫存過程問題。第三，企業採購計劃環節沒有充分結合市場需求，不能滿足客户實際要求，從而導致生產製造出來產品不能走入市場，出現庫存積壓產品多，致使企業產品積壓庫存壓力提升。
當前企業產品製造和生產過程中存在因存貨積壓和庫存管理而導致浪費問題和現象，而造成這一問題原因主要包括以下幾點：第一：企業實際生產過程中沒有客户市場需求而進行提前過度生產，導致企業產品庫存貨物增加，然而庫存貨物管理和保存過程中不僅需要佔用庫存空間，同時需要庫存管理人員定期庫存貨物進行盤點管理，以往，會企業帶來經濟壓力，於企業進一步發展。第二，企業庫存貨物積壓，會企業庫存管理模式產生影響，庫存積壓貨物不可避免會因為貨物長積壓而導致產品質量下降或者毀損問題，進而導致產品浪費問題。第三，企業產品存貨管理思路方面存在問題，企業搶佔市場，沒有做好切實市場調研之前，將產品大量投入生產中，錯誤認為和進行生產不僅能夠提高產品生產效率，而且能夠促使企業整體經濟效益上漲。然而企業實際生產過程中於產品製造生產速度增長過，而產品銷售增長速度狀態下，會導致製造產品積壓，出現產品庫存積壓問題，從而造成企業資源浪費現象。
三、企業採取精益生產模式，解決產品庫存積壓問題措施
企業解決因產品脱離客户及市場需求而造成庫存積壓浪費問題需要從以下兩個方面入手：第一，從客户角度出發。企業進行產品生產前需要與客户提前做好溝通，並客户實際需求來進行產品生產，做到有序計劃性生產，從而避免庫存積壓浪費問題。第二，採用市場需求來拉動企業生產。其進行產品生產製造過程中需要做好生產線管理工作，速度和時間內完成型號產品換線生產，以此來滿足市場需求變化。
延伸閱讀…
摘要：精益生產是一種柔性、、企業生產管理系統，是現代製造業運最佳管理模式。製造業是我國國民經濟支柱產業，精益生產方式成為我國製造企業發展首選。本文論述了精益生產與現代製造業關係，並指出了它進製造業運作和發展起作用。
各種行業飛速發展，現代經濟呈現出一種全球化局面，國際間競爭日益。中國2001年12月11日加入WTO以來，國外企業和資本入侵，衝擊着本國市場，我國經濟帶來前所未有發展機遇同時，我國本土企業帶來危機。這種情況，中國的製造業中體現，只有低成本、質量、價格、服務一系列且矛盾要求下，才能使企業這場競爭中存活下來。這一個企業生產管理模式密不可分，只有儘提升企業管理水平，才能積蓄足夠力量，這場市場浪潮中，擁有足夠力量國內外競爭手搏擊。
生產管理是一門科學，其中精益生產是一個極具創新和多元性生產管理技術，是提高企業競爭力手段。製造業我國濟地位中是我國支柱產業，提升我國製造企業市場競爭力，於我國經濟發展作用顯得，那麼精益生產可謂是製造企業首選生產管理模式。
生產管理是企業管理中基礎工作，是企業運作保障。精益生產（Lean Production，簡稱LP）作為生產管理一種模式，是利用生產資源和企業管理、運營成本效率製造市場需求品為目的一種生產方式。
精，即精準、，物少而精、人少而精，這是精益生產核心；而益，講究生產效益，於生產每一個環節要做到有益。精益生產歸是生產管理一種模式，其實質管理過程。主要體現：企業人力上管理，精化管理層，減少直接參與生產人員；對設備設施簡化，生產資料選擇；質量保障體系；對原料、產品以及市場需求統籌兼顧，減少全程環節浪費，物盡其，零浪費、零庫存；生產時效進行嚴格控制，達到時化生產。
精益生產起源可以退回到1937年，是豐田時化（Just In Time，簡稱JIT）生產演變而來。精益生產發展中，賦予了名稱，如豐田製造生產、零庫存生產、時化製造，其正式提出是美國麻省理工學院主導“國際汽車計劃”研究者們，是專家於這類生產模式概括。後續的幾年裏，對精益生產研究總結日益深入，衍生出一系列名詞，如精益企業、精益思想以及精益管理。
我國，製造生產是一體，並沒有區分開來。如果需要其進行定義和區分，製造是整個生產工序進行設計和安排，產品進行創造；而生產包含更具體和。精益生產製造中調了動化和效率，並且創新“單元化製造系統”引入其中，這種製造系統可以和精益生產組織管理模式有機結合一起，使製造效率得到提升。
全球化和信息產業發展可以使企業整合到全球製造需優資源，這進製造模式提供了基礎。放棄傳統集中管理和層級管理製造管理模式，使每一製造元立自我運作管理，資源做加工處理，同時每個單元之間進行合作，實現效益最大化，這進的製造模式。精益生產“單元化製造”這種進的製造模式提供了一種新穎的製造設計方案以及案例。
生產系統包含了企業所有項目，是人、設備、原料、技術、資金、市場一系列相關資料整合。精益生產生產模式中集中體現產品研發、生產計劃、過程控制和產品質量管理。
生產管理核心人管理，精益生產要合理利用人力資源，精簡直接生產人員，減少人力浪費，並且儘量調動人員積性，充分發揮每一個人職位上作用。
精益生產是時化生產演化而來，時化既強調了生產效率。以往生產模式是上級部門各部門生產擬定計劃，是一種推動式生產計劃控制模式；而精益生產改變以往這種模式，利用產品生產終點生產量來控制過程中生產量及時間，是一種拉動式生產計劃控制模式，生產中提出“看板管理”控制模式。精益生產消費者作為生產環節，產品研發設計時直接客户及市場需要，並提出市場結合生產計劃，訂單、售後以及市場預測統一有機結合，保證需求最大化、庫存最小化，極大地減少的製品數量和資金投入，減少資源浪費提高了生產效率、效益。精益生產改變了以往大批量流水線生產模式，通過調整設備技術，進行多種多批柔性生產模式。質量是產品是核心，離開了質量控制，精益生產毫無意義，精益生產實行過程、方面進行質量控制，豐田提出JIT生產模式之時，質量控制環節提出了嚴格要求，通過5W模式和質量統計方法提升產品質量管理。
精益生產現代進的製造業中佔有其位置，精益生產於先進製造企業的啓迪和生產中格標，保證了製造企業市場競爭中佔一席之地。
以往生產模式中，企業普遍追求是規模經濟大批量流水線式生產和範圍經濟客户式生產，而精益生產產生改變了這一固有格局，兼顧了這兩種生產模式，可以説是這兩種生產模式歷史中成長里程碑。精益生產原料、研發、生產、質量和整體企業管理諸多方面改變了以往固有管理模式，創新提出了新型管理思想，無論人員是物質方面，將“精”和“益”有機結合，減少多餘浪費，提出了單元化製造和團隊工作，產品質量定義產品靈魂，同時“人本”思想引入生產之中。
精益生產進製造理念奠定了條件，生產管理中生產提供了基礎。進製造歷多年摸索和轉變，提出了一系列應用模式，但於進製造技術需投資過，製造技術應生產管理模式不統一，侷限了進製造發展，所以少有。所以，精益生產製造企業進製造發展奠定了基礎。企業進製造模式轉變應該是實施精益生產管理模式，以其前提，充分提高員工重要性和充分發揮員工崗位上作用，改變企業於市場供求理解和建立新型生產計劃和控制模式，建立健全產品質量控制體系，使企業進製造方向轉變之前，生產哲理上貫徹精益生產思想。