生產車間管理人員培訓資料(PPT30頁).pptx，本pptx文檔包含了關於車間管理內容。
本文檔主要包括以下內容，如下：
迷茫：盲目工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己幹什麼，幹什麼是糊裏糊塗。
人員（Man):數量，崗位，技能，資格。
機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
材料（Material):納期，品質，成本
方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準
環境（Environment)：5S,安全作業環境
1.問題（）發生時，要去現場。
接受不合格，製造不合格，傳遞不合格
浪費是指：做可以事，沒有可以物
有標準作業書，作業基準書，不是標準化
標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，地進行改善—遵守—改善活動才可稱為標準化。
現場要有大局觀，生產瓶頸，採取最優對策
基本要求——決定標準書作業基本，養成遵守習慣
觀察——事前收集情報，採取下一步措施
掌握實力——提高技能和擴大實力，提高設備稼動率
降低成本最佳方法，剔除過度資源耗用
a、改進質量：工作過程質量，合理5M
今天抓品質，明天弄設備？
原則：“下個工程或客户添”，決定重點項目
“應該做怎樣程度為止”，管理水平設定
量化及明確一些工作，管理習慣化
如作業管理，目標生產計劃達成、生產率提高。
接受，製造，傳遞！
質量第一，時，客户滿意，提高。
創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。
A。崗位責任制為基礎，實行全員責任包乾制。
B： 任務是死，有條件要執行，沒有條件創造條件要執行。
C：決定了事情，如有疑問，事後説。
D：獎罰分明，且要及時，到位。
b、自負其責，符合標準情況下自己拿主意。
d、自我為，完成工作任務
a、其作用是實現“三個”。（接受，製造，傳遞）
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止發生。
c、埋頭幹苦幹，並是。
d、修理員是生產部管理者，是組長搖籃。
a、班組長要熟悉作業指導書，並教會員工；
b、可能不是最佳方法，但作為標準，任何時候作業人員遵守。
c、如果你有方法，可提出修改意見，待修訂批准後才可執行。
計劃產量任務，如完不成時承擔責任。
如果不能完成任務，申請加班。
機器，設備機械能力
生產準備是產品開始試產到批量生產整個過程中，確保新產品能夠計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量，而進行相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）準備活動。
1。生產工藝和資料準備：流程圖，作業指導書，圖紙，QC標準
叫生產線配置管理表：它形式象檢查清，可以使管理者確認現場佈置狀態。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料放置區域，作業方法，記錄單等。
時機，範圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。
3、出現各種或問題時，作為原因追蹤資料；
1、內容多，記錄起來費時間；
2、需思考、回憶、判斷內容多，，所以馬馬虎虎算了；
4、沒有人指導怎麼填，所以填就行了；
5、工作日報只是當成資料收集起來，上司看，沒有什麼作用。
事項齊備，項目儘量簡
減少描述或數字填寫，符號或線條代替記入
採用標準紙，避免過或過小，存檔
延伸閱讀…
班組名、作業者名、產品名、批量號基本內容現場辦公人員填寫，發給作業者填寫其他事項，減輕作業者負擔；
生產數量、加工時間只有作業者，作業者填寫；
管理人員要認真審閲作業日報，及時指出異常點並協助解決問題，形成互動局面；
現場人員日報把握作業趨向，並這種趨向實施重點指導。
產量，投入資源。生產合格率，不良率，直通率，生產性。
B.品質，生產合格率，不良率，直通率
C.人員狀態。出勤率，違紀，出差錯
D.生產事故，損失工時
G.技術，工藝問題
A、於製品設計或規格基，而導致附加作業內容
A-1、製品設計，妨礙着經濟工程利用
A-2、標準化欠缺，妨礙着標準生產工程利用
A-3、不合適品質基準，是導致不必要作業原因
A-4、於設計問題，引發多餘物品移動
B、非能率的製造工程或作業方法，而導致附加作業內容
B-4、配置，是導致浪費原因
C-2、標準化欠缺，出現時間運行造成休閒時間增加
C-3、設計變更，使作業者停止或修正，導致時間增加
C-4、設計下工作和命令，會導致人和機械休閒時間過長
C-5、設計下原材料，會導致人和機械休閒時間過長
C-6、機械設備故障，人和機械造成了休閒時間
C-7、狀態下機械設備，於廢品和修理增多，導致時間增加
延伸閱讀…
C-8、條件下作業者，於，休息出現時間
C-9、事故造成作業停止和缺勤，使得無效時間增多
D-2、重視工作態度，是造成廢品和修理原因，是導致時間緣
D-3、事故導致作業停止、缺勤，使得無效時間增加
車間主任組織層面分析主要是企業角度出發，分析並確定其培訓需求。分析內容如下圖如下。
培訓要服務於企業戰略，例如精細化管理年、“質量改善年”，企業年度規劃主題相符，此類培訓於獲得公司高層及直線經理支持
培訓需求分析，企業存在實際績效問題入手，可以通過數據收集方法，瞭解車間產品合格率、事故發生率、成本率、交貨期主要指標，通過這些數據只可以看到瞭解存在問題，但並層層剖析，找到問題核心所在
於往年，發生了哪些車間管理相關變化，例如，車間主任晉升到崗，要求，引進了一套系統或者技術、國家提高了產品質量要求，這會產生培訓需求
車間主任工作層面分析，可以通過工作説書、工作日誌、工作績效原有資料分析，並其做相關調查和訪談，從而確定其培訓需求。
車間主任個人層面培訓需求分析主要是其工作背景、年齡、個性、知識、能力進行分析，其中個人能力分析是培訓需求分析重點。表5-7是車間主任必備能力角度設計調查問卷。
本問卷可以車間主任本人打分，可由其上級和同事來打分，作為培訓發展需求制定參考資料。
組織建立車間設備檔案，並定期進行檢查
車間人員進行安全教育，防止事故發生
企業和上級要求，制定車間工作目標
仔細聆聽，善於迴應他人感受
人交流，傳遞有利於企業發展信息
瞭解員工個人能力，安排工作和職位
説：“缺乏”表示“這方面能力缺乏，或瞭解”；“改善”表示“這方面能力有所瞭解，但沒有完全掌握”；“”表示“這方面技能基本掌握，並能夠基本地應用”；“發展”表示“這方面技能能夠使用，但有時有，還需要提高”；“”表示“這方面技能，並手能應付自如”
作為車間內部管理者，車間主任掌握工作方法，講究領導藝術，培養出生產團隊，才能實現提高產品品質，降低產品成本，改善工作環境，從而取得事半功倍效果，企業贏得市場競爭力。因此，其設置培訓內容應包含工作所需要求掌握各個方面。下表是某生產企業設計車間主任培訓內容。
講授車間主管必備技能點，注重現場實際操作訓練實踐能力提升；通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
車間主任進行培訓中，培訓方法應僅侷限於課堂教學上，而是可採取多種方式運用。下表提供了五種車間主任進行培訓時常用方法。
為提高培訓效果，可學習理論基礎上，實踐中存在問題加以討論分析
培訓講師提供一些案例，車間主任對案例中存在問題進行討論分析，並提出解決方案
車間主任組織層面分析主要是企業角度出發，分析並確定其培訓需求。分析內容如下圖如下。
培訓要服務於企業戰略，例如精細化管理年、“質量改善年”，企業年度規劃主題相符，此類培訓於獲得公司高層及直線經理支持
培訓需求分析，企業存在實際績效問題入手，可以通過數據收集方法，瞭解車間產品合格率、事故發生率、成本率、交貨期主要指標，通過這些數據只可以看到瞭解存在問題，但並層層剖析，找到問題核心所在
於往年，發生了哪些車間管理相關變化，例如，車間主任晉升到崗，要求，引進了一套系統或者技術、國家提高了產品質量要求，這會產生培訓需求
車間主任工作層面分析，可以通過工作説書、工作日誌、工作績效原有資料分析，並其做相關調查和訪談，從而確定其培訓需求。
車間主任個人層面培訓需求分析主要是其工作背景、年齡、個性、知識、能力進行分析，其中個人能力分析是培訓需求分析重點。表5-7是車間主任必備能力角度設計調查問卷。
摸準培訓需求，做到有的放矢，企業可以採取多種方式生產操作人員進行培訓需求調查分析，如通過發放培訓需求調查表方式進行調查；採用管理人員或培訓人員員工面談方式來瞭解其培訓需求；定期召開管理人員、班組長參加生產部（車間、班組）培訓工作會議，評估各崗位操作員技能水平上差距，找出環節；公司生產經營計劃和發展規劃預測培訓需求。
操作人員進行培訓需求分析時，問卷調查法是常用方法之一。下表是操作人員進行培訓需求調查設計問卷調查表樣例。
操作人員進行基本問卷調查後，應選擇具有代表性生產操作人員進行詳細訪談，確認蒐集信息性