“精益思維”核心資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出儘可能多價值，顧客提供產品和及時服務。
一個車間是方形，飲水機放在南北兩側。於靠近飲水機員工來説，他們需要添加飲水時，路程來説是多了。但是於處中間三分之一區域員工來説，南或北，距離是。
員工們有個習慣，除非飲水機上綠燈亮了(表示水煮開)，他們會去添水，否則會等待，直到紅燈熄滅。於南北兩處人員，他們走到飲水機前，發現紅燈亮着時候，往往走回頭。但是中間區域員工來説，走回頭路，是一段路程。
有一天,負責中間區域生產線主管跑來生產理説：“我組員只要一離開崗位去倒茶水，沒有10分鐘是回不來!”“什麼?”生產經理問。“因為他們要嘛哪裏燈亮，要嘛趁機會上個洗手間，水要開沒那麼!”
這位組長有幾天這種生產效率了，找生產經理。於是生產經理找來大家討論這個問題。
他們瞪眼睛地看着生產經理，好像於生產經理這樣超話感到喪氣。 “看飲水機上指示燈是亮紅燈是亮燈啊„”電工這説。 “什麼時候看哪?”生產經理問。
“走近飲水機時候啊!”電工一付要撲過來揍生產經理表情。 “要走近飲水機才看得到嗎?”生產經理問。“啊„„”他們張大嘴巴。表情形容，好像是生產經理搞得發神經，好像是有所頓悟樣子。
後來他們飲水機那個顯示紅綠燈線路延長出來,裝上一個紅燈泡,掛飲水機上頭。
從此，地方可以看到那個紅燈泡，只要它亮着，那表示水沒開!因此，有很多人頭抬問他們組長:“水開沒?”然後繼續工作。
這精益管理。而實際工作中，我們片面理解了精益管理，比如精益管理侷限於搞5S，搞5S侷限於保持現場乾；還有人認為搞精益管理是個複雜、很高深事情，需要專業人士制定方案，高層推動。
拿這個小故事來説，員工喝水因為水沒燒開，而跑來跑去影響生產，組長此是一籌莫展。會議初，大家是沒有頭緒，但生產理啓迪之下，大家終於抓住了問題關鍵點：將水燒開信號傳遞需要喝水員工。於是解決辦法就出來了。
“精益思維”核心資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出儘可能多價值，顧客提供產品和及時服務。
一個車間是方形，飲水機放在南北兩側。於靠近飲水機員工來説，他們需要添加飲水時，路程來説是多了。但是於處中間三分之一區域員工來説，南或北，距離是。
員工們有個習慣，除非飲水機上綠燈亮了(表示水煮開)，他們會去添水，否則會等待，直到紅燈熄滅。於南北兩處人員，他們走到飲水機前，發現紅燈亮着時候，往往走回頭。但是中間區域員工來説，走回頭路，是一段路程。
有一天,負責中間區域生產線主管跑來生產理説：“我組員只要一離開崗位去倒茶水，沒有10分鐘是回不來!”“什麼?”生產經理問。“因為他們要嘛哪裏燈亮，要嘛趁機會上個洗手間，水要開沒那麼!”
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這位組長有幾天這種生產效率了，找生產經理。於是生產經理找來大家討論這個問題。
他們瞪眼睛地看着生產經理，好像於生產經理這樣超話感到喪氣。 “看飲水機上指示燈是亮紅燈是亮燈啊”電工這説。 “什麼時候看哪?”生產經理問。
“走近飲水機時候啊!”電工一付要撲過來揍生產經理表情。 “要走近飲水機才看得到嗎?”生產經理問。“啊”他們張大嘴巴。表情形容，好像是生產經理搞得發神經，好像是有所頓悟樣子。
後來他們飲水機那個顯示紅綠燈線路延長出來,裝上一個紅燈泡,掛飲水機上頭。
從此，地方可以看到那個紅燈泡，只要它亮着，那表示水沒開!因此，有很多人頭抬問他們組長:“水開沒?”然後繼續工作。
延伸閱讀…
這精益管理。而實際工作中，我們片面理解了精益管理，比如精益管理侷限於搞5S，搞5S侷限於保持現場乾；還有人認為搞精益管理是個複雜、很高深事情，需要專業人士制定方案，高層推動。
拿這個小故事來説，員工喝水因為水沒燒開，而跑來跑去影響生產，組長此是一籌莫展。會議初，大家是沒有頭緒，但生產理啓迪之下，大家終於抓住了問題關鍵點：將水燒開信號傳遞需要喝水員工。於是解決辦法就出來了。
磷肥廠磷銨車間開展精益管理“基礎改善”活動以來，積極宣貫，正面引導，車間上下形成共識，“人人我、我人人”文化氛圍。是員工工作態度、7S整改正在實現“動參”到“積極主動參與”蜕變，成果顯著。
近日，一張小小的“拍”照片，磷銨車間精益管理羣引起“轟動”。圖片中，下早班女工正在筷子夾出蓋板縫中“白色垃圾”。
照片拍攝者是磷銨車間安全員劉華勝，劉華勝介紹：前日八點上班，他和進行巡視。走到車間中控室前水溝位置時，突然發現一名女工蜷縮着身體蹲水溝旁，凍通紅手拿着工具——筷子，邊邊角角、犄角旮旯處，夾出了一個一個垃圾，進行着7S整改。此，他拿出手機，拍下了這令人感動一刻。
劉華勝講述當班班長那裏得到證實，班長介紹，這位女同志是下了早班後，拖着身體，本屬於她衞生轄區內，加班加點進行整改。她明明可以“一走了之”，但是選擇了義無反顧；這些垃圾藏，並眼，她完全可以“視而不見”，但是選擇了主動。
一家傢俱企業生產線有很多步驟，比如傢俱設計步需要8個時，傢俱開料步需要5個時，傢俱組裝裝訂步需要2個時，如果三個步驟同時開工，毫無疑問會造成大量浪費。
這好比去某個客户那裏送貨，生產車間出發要花5時，從公司A代理商那裏出發要花3時，從公司B代理上那裏出發要花2時，如果這三個單位同時出發，A代理商和B代理商早早到了，浪費許多時間車間出發這組貨品到來。