為提高生產現場整體管理水平和工作效率，員工創造一個乾、、、安全、合理工作場所和空間環境。現制定《6S管理制度及考核辦法》請執行。
6S包含整理、整頓、掃、、素養和安全六個部分組成，實質是5S管理演變。6S是指生產現場人員、機器、材料、方法生產要素進行管理，促進企業形象全面提升。
管理領導小組”如 ，
1.1由6S項目總負責人帶領各班組負責人作為“6S管理領導小組”，組織每週一下午進行定期檢查及時檢查，每月每個班組複檢查次數於5次，檢查結果做好記錄，納入個人及團隊月度綜合評價。
1.2 每月底組織一次全面檢查，檢查結果進行評比獎罰並通報。評比打分納入月度綜合評價。
2.1每月平均分於90得分最高者即為6S管理優秀班組（月度評分滿90分才能評優，若各班組評分於90分，則本月無優秀班組），每月得分於80分者即為限期整改班組。評比前一、二名班組予以500元、300元獎勵；評比後兩名班組予以處罰，處罰金額倒數第一罰500元、倒數第二罰300元，個例處罰，以上獎罰各班組兑現到個人。
2.2 月度綜合得分計算方法，例如：檢查4名成員組成，各執一份評分標準進行打分。檢查完畢後4份記錄表彙總，每份後得分相加除以4計算出平均分。當月累計平均分相加，除以檢查次數，得到月彙總得分。
6S是工作現場中人員、機器、材料、方法生產要素進行管理，企業每位員工工作行為提出要求，倡導小事做起，力求使每位員工養成事事“講究”習慣，從而達到提高整體工作質量目的。
定義：區分要不要東西，崗位上放置適量必需品，其他一切放置。
目的：騰出空間，防止誤用。
定義：整頓現場次序，將需要東西加以定位放置並且加以標示(並且保持需要時候能取出狀態)，這是提高效率基礎。
目的：騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條工作秩序。
定義：將崗位變得乾，設備保養得錚亮，創造一個一塵不染環境。
目的：消除“污髒”，保持現場乾。
定義：稱規範，將前3S進行，並且規範化、制度化。
目的：形成制度和慣例，維持前3個S成果。
定義：建立並形成習慣意識，從上提升人員素養。
目的：提升員工修養，培養素質，提升團隊精神，實現員工自我規範。
定義：人人有安全意識，人人安全操作規程作業。
目的：安全隱患，減少人身和經濟損失。
1.有礙觀瞻，影響工作場所氣氛;
2.缺乏一致性，塑造團隊精神;
3.看起來懶散，影響工作士氣;
4.識別，妨礙溝通協調;
1.使用儀器，開或坐一部髒亂的汽車，使人，影響工作士氣;
2.儀器設備保養講究，從而檢測結果講究;
3.儀器設備保養，影響使用壽命及儀器精度，從而直接影響檢測效率，並使品結果保證。
綜上種種現象，可以看出，現象會造成浪費，這些浪費包括：
10.降低生產成本，提高效率。
目的：騰出空間，防止誤用。
2.每一項物品用處、用法、使用頻率，加以分類;
3.上述分類現場物品，現場保持物品，垃圾和無用物品。
2.使用頻率。放進庫房，標識並妥善保管;
3.使用頻率。放在你周圍，如櫃子或工具櫃內;
全面檢查，包括看見和看不見;制定要不要判斷標準;不要徹底清除;要調查使用頻率，決定用量;每日自我檢查。
騰出時間，減少尋找時間。
2.規劃安頓，使每物品，各得其所;
3.做好標識，令所有人明白。
2.要站新人立場明確物品放置場所，“三十秒內”找到想要物品;同時使用後復位，有復位或誤放時“六十秒內”能知道。
需要物品明確放置場所;物品屬性劃分區域擺放;區域劃分要結合工作實際情況，不可過於標新立異，不相容物品要分區擺放，相容物品可以同區擺放但要標識避免誤拿誤放。
2.藥品試劑化學性質分類堆放，所有藥品試劑附有實際相符標識;危險化學品存放要符合相關規定;
3.文件櫃內中物品、文件、資料要分類定位擺放，標誌，於查找;
分類擺放，區域大小，有安全空間或維修空間;物品擺放位置物品使用頻率決定;擺放可以藉助地面、工具櫃、架子、牆媒介;擺放位置要注意進先出原則、帳卡物相符原則。
6.危險品要有防護措施，人員接觸，出現問題後損失要儘可能。
目的：消除“髒污”，保持現場乾。
1.整理、整頓基礎上，場地、設備、物品，形成乾工作環境;
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2.領導身作責;人人參與，掃區域責任到人，不留死角;
3.自己使用物品，如設備、工具，要自己掃，而不要依賴他人，增加專門掃工;
4.設備掃，於設備維護保養。掃設備要設備檢結合起來，掃檢;掃設備要同時做設備潤滑工作，掃是保養;
5.掃是改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
1.地進行整理、整頓、掃，徹底貫徹以上3S;
2.工作環境不僅要，而且要做到潔衞生，保證工人身體，提高工人勞動熱情;
3.不僅物品要，而且工人本身要做到，如工作服要，儀表要，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡;
4.工人不僅要做到形體上，而且要做到精神上“”，待人要講禮貌、要別人;
5.要使環境受污染，進一步消除空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
目的：提升員工修養，實現員工自我規範
3.教育培訓、激勵，外在管理要求轉化員工自身習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動。
3.實行現場巡視，排除隱患;
整理：要不要，一留一棄;
整頓：科學佈局，取用;
掃：清除垃圾，美化環境;
：形成制度，貫徹;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，生命第一。
（三）掃目的：消除“髒污”，保持現場乾。實施要點：1.整理、整頓基礎上，場地、設備、物品，形成乾工作環境；2.領導身作責；人人參與，掃區域責任到人，不留死角；3.自己使用物品，如設備、工具，要自己掃，而不要依賴他人，增加專門掃工；4.設備掃，於設備維護保養。掃設備要設備檢結合起來，掃檢；掃設備要同時做設備潤滑工作，掃是保養；5.掃是改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
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（四）目的：制度化維持前3個S成果。實施要點：1.地進行整理、整頓、掃，徹底貫徹以上3S；2.工作環境不僅要，而且要做到潔衞生，保證工人身體，提高工人勞動熱情；3.不僅物品要，而且工人本身要做到，如工作服要，儀表要，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡；4.工人不僅要做到形體上，而且要做到精神上“”，待人要講禮貌、要別人；5.要使環境受污染，進一步消除空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養目的：提升員工修養，實現員工自我規範實施要點：1.繼續推動以上4S直至習慣化；2.制定相應規章制度；3.教育培訓、激勵，外在管理要求轉化員工自身習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動。
1、文件、資料和記錄擺放在文件架、文件夾、文件欄或文件櫃中，公眾號：實驗室ISO17025提醒：不得散放在桌面或操作台上。文件夾要有標示。歸檔文件或質量記錄要分類存放，並且有目錄和標識以便於查找。
2、桌面或枱面上器具、文件要擺放有序，要求桌面與枱面上物品是工作必需品。桌下與操作平台下面不得堆放或擺放工作無關文件和物品，如報紙、雜誌、紙箱。
3、操作枱面及桌面要保持乾，要求無灰塵、水漬、雜物。工作場所門窗、台架應保持無灰塵、無油污狀態。
5、辦公桌抽屜內物品要分類擺放，並且要進行定期。
7、牆角、天花板衞生死角應作為重點對象，每月徹底一次並保持乾。
8、辦公及工作場所地面保持乾，地面應保持無灰塵、無油污、無水漬、紙屑、雜物或異物。地面上沾染物或污物要及時清洗乾。
9、電腦或設備儀器要擺放端正、保持，使用或下班時要及時關閉電源。
10、各處標識或標牌懸掛或粘貼端正，美觀。牆上或設備儀器上張貼物或懸掛物要整體環境協調，不得影響整體效果。
11、用具保持乾，使用後要及時懸掛或擺放到指定位置。
12、關閉或鎖門窗，關好水、電並確保安全後才能下班或離開實驗室或辦公室。
13、使用化學試劑及其它物品或工具要，歸類放置。不可使其佔用作業空間。
14、個人物品如工作服、手套，要放在指定位置，不得實驗室內丟放。
15、滅火器、開關箱、壓氣瓶要保持，上面不得放置任何物品。
16、測量儀器設備要要求進行定期點檢，並進行設備維護和管理，保持設備。
17、藥品試劑化學性質分類堆放，所有藥品試劑附有實際相符標識。危險化學品存放要符合相關規定。
6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
Ø所有人員時出勤，穿廠服、保持衣着、儀表端莊。
Ø環視檢查整個現場，將通道區所擺放任何物品及時，保持通道。
Ø檢查物料、工具有無擺放，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具指定地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場、、無比，創造一個工作環境。
Ø工具、原料、半成品、成品、品、報廢品劃分區分並標識，嚴格指定地方放置，不得擺放其它區域，不得擺放於通道區，使通道，人、車易於通行；使作業，不混料，堆積物料。
Ø作業中品、報廢品、產品以及有故障產品貼上醒目標識，加以區分；對品進行返工、返修，報廢品及時清除。
Ø工作枱面要保持乾，且台上物品要有秩序地放置，使上一工序於下一工序操作，讓作業流程，提高工作效率。
Ø員工工作中要坐姿端正，不能有聊天、打磕睡、離開工作崗位以及事工作無關任何事情，保持的士氣和工作狀況。如需離開崗位，需向組説去向及記錄離崗時間。