5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來新增1個要素「安全」，因此稱6S管理。是日本工廠人員、機器、材料進行管理。稱為五常法。ISO 輔導
1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要工具。
2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場工具，分類擺放，並貼上標示。
3. 掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持。
4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率產品品質全面提升。
5. 持續養成工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段員工融會貫通4S價值觀，只有照表操課。具備操作與高端製程卓越實力。
6. 安全 Security：重視員工職業與安全，設置各式硬體防護措施，達成零事故工安目標。
5S/6S管理中有很多科學意識和方法，點攝影、紅牌作戰和目視管理。實施這些方法，能夠降低成本、減少錯、提高效率。如果企業地推行5S管理內容，管理者和員工會發現：如此5S/6S管理有這麼效果。這樣，大家會高深TQM、JIT、6σ管理方法產生興趣。此過程中，企業各層級管理者現場管理能力會有提高。優質品保文化、管理系統和人能力，決定了工作結果和管理水平。企業想提高工作績效和管理水平，應該尋求一種能大程度上影響品質文化、管理系統和人能力這三者管理模式。5S管理企業要尋求這種管理模式，它是品質文化、人現場管理能力提升基礎。5S/6S管理是投資、原理管理活動和模式。因此，導入5S/6S管理，同樣空間、同樣現場，導入5S/6S後呈現截然不同工作環境績效。
規範及細節決定成敗。許多企業強調員工責任心品質意識，但實際效果並理想。這是因為，每個人需要記憶事情很多，但人們可能所有事情記住。如果採用科學管理方法，能夠避免出現這樣那樣問題。例如，將流程視覺化，讓每個人能知道自己該做什麼。規範及細節決定成敗。因此，強調責任心、強調品質意識是，要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人疏漏帶來損失。國外許多企業十分強調管理規範細節，而國內企業它們差距正在於此。
5S/6S 管理流程。許多企業採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯手段。事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，會造成管理者員工對立，導致員工排斥這種懲罰性做法。建議應該透過5S/6S管理程序，每道工序工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節標準化作業。並培訓員工自我管理意識，限度地提高員工積極度，進而提高企業核心競爭力和形象。
5S/6S 習慣養成。素養階段，是習慣形成。紅牌作戰，發現地方及時貼紅牌警示，發現改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好員工，引起大家關注。利於目標形成。很多企業有自己實施管理部門，但是很多企業精益管理並沒有發揮應有作用。主要因為很多中小企業這個問題並沒有引起企業重視。5S/6S管理，領導者決心佔主要地位，這呼應什麼 ISO 9001:2015 改版時，領導者角色提。一項制度與管理引入，上層領導者做表率，因此要自上而下推行，引起各個階層領導重視，下面員工會重視。ISO 輔導
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【勞動力發展署推動5S運動，自主管理環境】發展署鼓勵員工及學員 5S 自主管理，期望建立一個乾作業環境、企業文化。5S 管理企業改善作業環境方法之一，藉由改善工作環境方式，來提高作業效率、預防人失誤，「預防」核心觀念，進一步減少安全事故發生，而近年新增了一項要素，升級 6S 管理……
6S 和 5S 管理興起於日本企業，而 6S 管理是 5S 升級，那 6S 是什麼呢？
6S6項要素組成，其擷取每一要素日文讀音字首，包含：整理(Seiri)、整頓()、掃(Seiso)、(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。
1️⃣ 整理 (日文讀音：Seiri，英文讀音：Sort) ▋物品區分有和沒有。 ▋不必要東西要儘處理掉。
2️⃣ 整頓 (日文讀音：Seiton，英文：Set In Order) ▋整理後物品分類、放置。 ▋數量，並進行地標識。
3️⃣ 掃 (日文讀音：Seiso，英文：Shine) ▋將工作場所掃乾。 ▋保持工作場乾環境。
4️⃣ (日文讀音：Seiketsu，英文：Standardize) ▋3S做法制度化、規範化。 ▋貫徹執行及維持結果。
5️⃣ 素養 (日文讀音：Shitsuke，英文：Sustain) ▋培養習慣、遵守規則員工。 ▋提高文明禮貌水準、營造團體精神。
6️⃣ 安全 (英文：Security、Safety) ▋重視成員安全教育，安全第一。 ▋人本，安全環境、操作。
現地現物是豐田家族傳承一個管理理念和要求， 現地現物 ， 日語中字面意義，是實際零部件和實際地點。 豐田佐吉年時候，因為他現場觀察他母親整個織…
6S管理是一種管理模式，是5S升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理興起於日本企業。 6S管理內
一、什麼是IE？ IE是工業工程（Industrial Engineering）英文簡稱，起源於科學管理父泰勒方法研究作業測定，同時期，吉爾佈雷斯夫婦作業動作緻研究，從而融合形成了工業
01 線定義 生產線是指構成生產線各道工序所需時間處於狀態，作業人員作業時間儘可能保持一致，從而消除各道工序間時間浪費，取得生產線。線率
延伸閱讀…
6S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個方面，生產現場中人員、機器、材料生產要素進行管理。六個方面英文字母是“S”開頭，所以簡稱“6S”管理。
1955年，日本“安全始於整理整頓，終於整理整頓”口號，推行“2S”管理確保作業空間和安全；後生產控制和品質控制需要，推出“3S”即“掃、、素養 ”。
1986年，日本首部5S著作面世，整個日本現場管理模式起到了衝擊，並由此掀起了5S熱潮。日企 5S 活動作為工廠管理基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國地位。
豐田公司倡導和推行下，5S 於提升企業形象，安全生產，標準化推進，創造令人心怡工作場所方面巨大作用各國管理界認識。
我國企業 5S 現場管理基礎上，結合國家如火如荼安全生產活動， 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”管理。
整理（SEIRI）：將工作現場所有物品區分有用品和無用品，有用留下來，其它掉。
其目的於：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持工作環境。
整頓（SEITON）：留下來物品位置擺放，並放置加以標識。
其目的於：工作場所一目瞭然，消除尋找物品時間，整整齊齊工作環境，消除過多積壓物品。
延伸閱讀…
掃（SEISO）：將工作場所內看得見看不見地方掃乾，保持工作場乾、，創造工作環境。
其目的於：品質，減少工業。
（SEIKETSU）：將整理、整頓、掃進行，並且制度化，保持環境處在狀態。
其目的於：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神（稱習慣性）。
其目的於：促進行為習慣形成，培養遵守規則員工，發揚團隊精神。
安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻有安全第一觀念，防範於。
其目的於：建立及維護安全生產環境，確保所有工作建立安全前提下。
“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、掃是內容；是指上面3S實施做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成習慣，並遵守規則做事，開展6S，但時間維持靠素養提升；安全是基礎，要生命，杜絕違章。
生產現場開展“6S”管理，能企業管理水平和產品質量起到促進作用。
1.樹立企業形象。顧客會認為管理得乾工廠會約定交貨期內完成優質產品，顧客會因此於購物並口碑相傳，從而導致增加訂貨。
2.提高生產效率。“6S”管理能節約空間佔用，員工和顧客為“尋找”浪費時間，提高商品效率和工作效率。