6S整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，“S”開頭，簡稱6S。 6S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然賣場環境，培養員工工作習慣，其目的是提升人品質：革除馬虎心，養成凡事認習慣（認認地對待工作中每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定習慣，養成維護賣場環境整潔明瞭的習慣，養成文明禮貌習慣。
區分“要”和“不要”東西，不要物品現場徹底清除。例如：作廢文件、資料，多餘辦公設備、傢俱及其它物品。將物品數量降低到程度。
整理是個無止境過程，日日做、時時做，工作場所和環境才能保持良好狀態。
將“要”東西規定位置擺放，加以標識，使之一目瞭然，使所需物品處於能夠地可取和放回狀態，使用方便節找各類物品時間。對物品用處、用法和使用頻率進行定置管理，數量，加以標識，取放原則擺放，做到井然有序。物品要定置放置，標識，，。
●辦公室：定置管理規定，製作同一格式定製圖，圖上標明各類辦公傢俱位置，並該圖規定高度貼於辦公室門裏側。
●辦公桌：計算機、打印機、電話、傳真機、茶杯物品應定製圖標位置擺放。除此之外，桌上只能擺放未完成工作文件、資料、紙筆在用物品，並擺放有序。如果離開辦公室，要涉密文件、資料放入保密櫃。
●保密櫃：保密櫃裏側門上要粘貼統一格式文件盒目錄。文件、資料要裝入文件盒，文件盒脊裝填統一格式標籤，文件盒內裝入統一格式文件目錄（文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標籤另發電子文檔）。
6S管理將工作現場中員工、機器、方法、材料生產要素進行管理，並且企業每位員工工作行為來提出相應要求，倡導小事做起，力求使每位員工養成事事“講究”習慣，從而達到提高整體工作質量目的。
定義：將工作場所任何物品區分有和沒有，有留下來，其他消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造工作場所。
定義：留下來物品位置擺放，並放置加以標識。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品時間，整整齊齊工作環境，消除過多積壓物品。
定義：將工作場所內看得見看不見地方掃乾，保持工作場乾、環境。
目的：品質，減少工業。
定義：將整理、整頓、掃進行，並且制度化，保持環境處在狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
定義：每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神(稱習慣性)。
目的：培養習慣、遵守規則員工，營造團隊精神。
定義：重視成員安全教育，每時每刻有安全第一觀念，防患於。
目的：建立起安全生產環境，所有工作應建立安全前提下。
對!無論是製造業是服務業可以推行6S管理，只是行業、性質，6S管理側重點，推行方式。
①提高工作和生產效率 工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極，效率會提高。
6S管理源於5S管理內容擴充。5S起源於日本現代工廠管理中，日語發音中，5個S第一個字母S起音，因此稱5S，5S作為一種企業管理基礎工程，實施後成績顯然，而流行到日本以外其它國家和地區，並受到廣大管理者重視。企業發展變化，5S基礎上增加了安全，即演變6S。
6S+節約（SAVING）7S，+服務（SERVICE）8S，+滿意（SATIFACTION）9S
人本，全員參與，自主管理，温馨。
改善和提高企業形象；促進效率提高；改善零件庫週轉率；減少消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業週期保交貨期。
推進步驟：安全教育，保養教育，知識教育。
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人品提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，下級儘教。
注意儀裝，禮貌語，態度。
安全管理目的：保障員工安全，保證生產運轉，減少經濟損失，對應措施。
執行方法：安全隱患識，實行現場巡視。安全宣傳、安全教育、安全檢查。
1．教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。
6S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個方面，生產現場中人員、機器、材料生產要素進行管理。六個方面英文字母是“S”開頭，所以簡稱“6S”管理。
1955年，日本“安全始於整理整頓，終於整理整頓”口號，推行“2S”管理確保作業空間和安全；後生產控制和品質控制需要，推出“3S”即“掃、、素養 ”。
1986年，日本首部5S著作面世，整個日本現場管理模式起到了衝擊，並由此掀起了5S熱潮。日企 5S 活動作為工廠管理基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國地位。
豐田公司倡導和推行下，5S 於提升企業形象，安全生產，標準化推進，創造令人心怡工作場所方面巨大作用各國管理界認識。
我國企業 5S 現場管理基礎上，結合國家如火如荼安全生產活動， 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”管理。
整理（SEIRI）：將工作現場所有物品區分有用品和無用品，有用留下來，其它掉。
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其目的於：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持工作環境。
整頓（SEITON）：留下來物品位置擺放，並放置加以標識。
其目的於：工作場所一目瞭然，消除尋找物品時間，整整齊齊工作環境，消除過多積壓物品。
掃（SEISO）：將工作場所內看得見看不見地方掃乾，保持工作場乾、，創造工作環境。
其目的於：品質，減少工業。
（SEIKETSU）：將整理、整頓、掃進行，並且制度化，保持環境處在狀態。
其目的於：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神（稱習慣性）。
其目的於：促進行為習慣形成，培養遵守規則員工，發揚團隊精神。
安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻有安全第一觀念，防範於。
其目的於：建立及維護安全生產環境，確保所有工作建立安全前提下。
“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、掃是內容；是指上面3S實施做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成習慣，並遵守規則做事，開展6S，但時間維持靠素養提升；安全是基礎，要生命，杜絕違章。
生產現場開展“6S”管理，能企業管理水平和產品質量起到促進作用。
1.樹立企業形象。顧客會認為管理得乾工廠會約定交貨期內完成優質產品，顧客會因此於購物並口碑相傳，從而導致增加訂貨。
2.提高生產效率。“6S”管理能節約空間佔用，員工和顧客為“尋找”浪費時間，提高商品效率和工作效率。