8S是什麼？8S整理、整頓、掃、、素養、安全、節約、服務。它像是蘋果5蘋果5S給予了工作一個標準，它像是國家法律一樣，給予了工作，語説，無規矩成方圓，而8S管理手冊給工作定了一個標準，指導怎麼樣去工作做好，給予了員工工作方向，通過細化標準使得每一步有標準可依。
8S不是一步形成了，它之前有5S有7S，通過完善後行成了8S，它成長告訴了我們，一種制度能成長，一種管理能成長，能創新，我們要學會成長，學着去創新，於我們運營工作而言，需要標準管理，創新技術，`節能方法，十分安全。8S推行主要靠自己改變以往觀念意識，讓自己從心底裏認可它，這種標準去完成工作，達到一個自主下意識那麼去做，要注重實際、循序進、持之以恆，形成一種習慣，學習了並要求去做了後定期檢查評比，做到了一種監督，給予了其他項目學習機會，工作要創新，不是閉門造車，不只是説説而已，不僅要其他項目做引入自己項目，而且要自己地方推出去，讓其他項目學習，像是三個臭皮匠頂過一個諸葛亮，一個項目人或許不能所以事情做，但大家學習，監督，既提高了效率完善了工作。
8S管理手冊屬於職務工作細化分配，使得每個工作有條有序，不出現三個和尚沒水喝情況，注重素質培養，基本等級開始提高，讓上級提醒去做事到自己主動找做，並且事情處理，不論事情大小要認對待，同樣一件事，待它態度，得到結果會，所以一件事情決定去做了它做好。不管做什麼，不論是工作還是生活，安全是要放在首位，準備工作做足了，發生安全事故時會導致，準備工作做好了能防止很多安全事故發生。
運營做節能、賣服務，一切能用東西利用起來，東西做到利用化，做什麼要主人公心態去對待，養成杜浪費，降低成本習慣。為客户提供一流服務，站客户角度去思考問題，努力滿足客户提出要求，對待客户誠信誠意，客户着想，深入到工作方方面面，讓用户處處享受管家式服務。8S管理是形式化走向行事化然後走向習慣化，8S指導下各個方面工作肯定能做，提高自己，完善工作。
今年以來，醫院推行8S管理，説話，開始時候我們知道什麼是8S管理。學習，我知道了8S管理既整理、整頓、掃、、素養、安全、節約、服務。沒有規矩成方圓，8S管理像是我們工作定了一個標準，指明了一個方向，提高自己，讓各個方面工作完善。
三個臭皮匠頂過一個諸葛亮。一種新制度出現，管理方式，需要不僅是我們一味配合、適應，是需要我們改變以往觀念和意識，從心底接受和認可它，這種準去完成工作；一人力或許不能一件事做，但大家學習，監督，既提高效率，完善了工作。
醫院開展8S管理以來，我們每個人學會身邊每一件小事開始，每一項工作細化細化，肉眼可見有序；基本等級做起，改變醫務人員習慣，規範個人行為，認真負責工作，每一個環節是8S管理中必不可少一部分。而身在其中我，認為8S管理我們息息相關，到平時工作與生活，到醫院未來發展及展望。
8S管理需要不是一朝一夕培訓學習，而是持之以恆努力，8S管理內容到每一項工作中，深入到每一個人實際行動中去。
11月18日，公司組織學了《8S管理》，學習之前只是聽過有“5S、6S”，片面理解為環境衞生打掃乾，保持環境衞生。現有完善到“8S”，自己對“8S”認知，通過這次學習，系統瞭解和認識了“8S”，以及一個公司執行《8S管理》可以帶來改變。
學習《8S管理》深入瞭解了他八個方面內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，簡稱“8S”。瞭解“8S”內容後，不僅是做好衞生工作，進行掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法實行，達到提高員工素質，去除馬虎心，養成工作習慣目的。所以學習“8S”我們素質提升是多麼，可以改變我們工作習慣，可以使我們工作、。對工作場所管理，能讓我們環境下，認真負責工作。
8s是什麼?8s整理、整頓、掃、、素養、安全、節約、服務。它像是蘋果5蘋果5s給予了工作一個標準，它像是國家法律一樣，給予了工作，語説，無規矩成方圓，而8s管理手冊給工作定了一個標準，指導怎麼樣去工作做好，給予了員工工作方向，通過細化標準使得每一步有標準可依。
8s不是一步形成了，它之前有5s有7s，通過完善後行成了8s，它成長告訴了我們，一種制度能成長，一種管理能成長，能創新，我們要學會成長，學着去創新，於我們運營工作而言，需要標準管理，創新技術，節能方法，十分安全。8s推行主要靠自己改變以往觀念意識，讓自己從心底裏認可它，這種標準去完成工作，達到一個自主下意識那麼去做，要注重實際、循序進、持之以恆，形成一種習慣，學習了並要求去做了後定期檢查評比，做到了一種監督，給予了其他項目學習機會，工作要創新，不是閉門造車，不只是説説而已，不僅要其他項目做引入自己項目，而且要自己地方推出去，讓其他項目學習，像是三個臭皮匠頂過一個諸葛亮，一個項目人或許不能所以事情做，但大家學習，監督，既提高了效率完善了工作。
8s管理手冊屬於職務工作細化分配，使得每個工作有條有序，不出現三個和尚沒水喝`情況，注重素質培養，基本等級開始提高，讓上級提醒去做事到自己主動找做，並且事情處理，不論事情大小要認對待，同樣一件事，待它態度，得到結果會，所以一件事情決定去做了它做好。不管做什麼，不論是工作還是生活，安全是要放在首位，準備工作做足了，發生安全事故時會導致，準備工作做好了能防止很多安全事故發生。
運營做節能、賣服務，一切能用東西利用起來，東西做到利用化，做什麼要主人公心態去對待，養成杜浪費，降低成本習慣。為客户提供一流服務，站客户角度去思考問題，努力滿足客户提出要求，對待客户誠信誠意，客户着想，深入到工作方方面面，讓用户處處享受管家式服務。8s管理是形式化走向行事化然後走向習慣化，8s指導下各個方面工作肯定能做，提高自己，完善工作。
20xx年11月18日，公司組織學了《8s管理》，學習之前只是聽過有“5s、6s”，片面理解為環境衞生打掃乾，保持環境衞生。現有完善到“8s”，自己對“8s”認知，通過這次學習，系統瞭解和認識了“8s”，以及一個公司執行《8s管理》可以帶來改變。
學習《8s管理》深入瞭解了他八個方面內容：整理（seiri）、整頓（seiton）、掃（seiso）、（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（safety）、節約（save）、學習（study）八個項目，簡稱“8s”。瞭解“8s”內容後，不僅是做好衞生工作，進行掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法實行，達到提高員工素質，去除馬虎心，養成工作習慣目的。所以學習“8s”我們素質提升是多麼，可以改變我們工作習慣，可以使我們工作、。對工作場所管理，能讓我們環境下，認真負責工作。
辦公室工作我能感受到，工作中，天天要和各類文件，資料打交道，例如需要上傳下達文件，需要報送審批文件裏包括好多資料文件，各種文件和資料歸檔。如果不能及時梳理和標註，時間，需要某某文件，翻箱倒櫃，時間花費找東西上，實現8s管理，可以説我們工作效率提高是一個質飛遠，可以節約時間成本，避免不必要加班，提高工作效率，減少原資料因“習慣”原因而造成不必要浪費，諸多因素。
《8s管理》中我認為素養是一項內容，人人規矩行事，心態上養習慣。《8s管理》深入，素養提升是口頭落實到行動上！因為工作不僅要認真、緻、熱情，還要地學習、總結、改進，提高自己工作質量。需要觀念、思想、習慣融入到工作中，形成了一種促進，共同提高氛圍。個人素質提高，是公司可持續發展組成部分，因為公司是員工組成團隊，所以“8s管理”是人本。
，要展開“8s”學習，使之持恆，不僅是要靠領導要求，是要靠我們自己對“8s”觀念堅持，“8s”工作無法得到施展，只能變為空談。
改善措施是基礎，不懈努力是關鍵，“8s管理”細節，細節。
總之，通過這次培訓，讓我受益匪，“8s”有了一個系統瞭解和認識，是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題方法，這是。，實際工作中，要理論轉化實際應用，需要結合自身情況運用。“8s”要求去做，我相信我們工作會有秩序，得心應手，有經濟效率，公司明天會！
今年以來，醫院推行8s管理，説話，開始時候我們知道什麼是8s管理。學習，我知道了8s管理既整理、整頓、掃、、素養、安全、節約、服務。沒有規矩成方圓，8s管理像是我們工作定了一個標準，指明了一個方向，提高自己，讓各個方面工作完善。
三個臭皮匠頂過一個諸葛亮。一種新制度出現，管理方式，需要不僅是我們一味配合、適應，是需要我們改變以往觀念和意識，從心底接受和認可它，這種準去完成工作；一人力或許不能一件事做，但大家學習，監督，既提高效率，完善了工作。
醫院開展8s管理以來，我們每個人學會身邊每一件小事開始，每一項工作細化細化，肉眼可見有序；基本等級做起，改變醫務人員習慣，規範個人行為，認真負責工作，每一個環節是8s管理中必不可少一部分。而身在其中我，認為8s管理我們息息相關，到平時工作與生活，到醫院未來發展及展望。
8s管理需要不是一朝一夕培訓學習，而是持之以恆努力，8s管理內容到每一項工作中，深入到每一個人實際行動中去。
公司日前組織學習“8s執行手冊”培訓結束後，深深感覺到了自己8s認識，做下記錄加深8s學習感悟。
1、整理：留下有用`，丟掉無用。
3、掃：掃除垃圾，環境。
5、素養：遵守，養成習慣。
管理模式滯後、服務理念陳、績效考核到位是制約當代公立醫院發展瓶頸。如何突破？適應現代醫院粗放式管理到化管理變革，2017年3月，曹縣人民醫院（以下簡稱「曹醫」）全面啟動8S管理，致力於管理創新和醫療服務「改革+改善」。
一年多推行，醫院精益管理顯著。2018年12月14日，曹醫成為全國首家通過中國醫院6S管理聯盟達標現場評審醫院，標誌著曹醫8S管理工作步入了一個階段。
8S管理法是指學習（STUDY）、整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、掃（SWEEP）八個項目，旨在通過建立和保持一個有序、和高效率工作場所，遏止浪費，降低成本，保證品質和提升單位競爭力。
2017年5月，曹醫第一批樣板科室建設正式啟動。曹醫院李松坦言，8S管理推行初期遇到很多阻力，於醫護人員工作和生活習慣形成，醫院物品存放問題累多年，因此如何應對理解、支持情緒，成為首要問題。
「推行8S管理一環，做好培訓工作，只有讓全體員工正確理解8S管理制度、標準和要求，才能執行到位。」李松説。讓醫務人員學習、掌握8S精益管理精髓，專家指導下，曹醫因地制宜創新「8S口訣」，注重實現三大轉變，即「要我幹」到「我要幹」，從「可能」到「極可能」，從「8S是什麼」到「可視化標準人人講」。
延伸閱讀…
執行策略中，醫院管理扣8S管理細則，「要不要、一留一棄」整理原則，醫院各科區分必需品和非必需品，因地制宜、厲行節。全院統一調配處理「不要物」；運用天空捕蟬法、定點攝影法，狠抓科室功能區排查和循環整理；全員參與、全面整理，白天診療、晚上加班加點，放過任何一個死角。
實施中，科主任當「總設計師」，因地制宜解決「房間、櫃子、桌子功能是什麼，放什麼，放哪裡，放多少」問題，做到科學「三定」（定品、定位、定量）。護士長任「總監製」，掌握場所、方法、標識「三要素」，帶領全科人員統一標識、色彩管理，做到地、物明朗化，實現一目瞭然、觸手可及目視化管理效果。
每個科室還設置了8S管理員作總巡查，保安、水電維修參與。嚴格落實掃「三原則」。即，髒時、時、時，時時掃（掃），漏水、漏電、漏氣，掃（掃漏），怪聲、異響、噪聲掃（掃怪）。
值得一提的是，醫院通過信息化技術自主研發8S管理系統，8S檢查督導管理節省了大量時間和精力。通過開展8S管理現場尋寶活動、8S主題PPT演講大賽、科室精益改善提案創新成果展示，展示了8S管理醫院帶來改善。
8s管理，整理(Sort)、整頓(Straighten)、掃(Sweep)、(Sanitary)和素養(Sentiment)、安全(Safety)、節約(save)、和學習(Study)八個項目，因其古羅馬發音“S”
開頭，簡稱8S。
定義：區分要用和不要，不要清除掉。
定義：要用東西定位、定量擺放，標識。
定義：清除工作場所內臟污，並防止污染發生。
目的：消除“污”，保持工作場乾凈、。
定義：將上面3S 實施做法制度化，規範化，並維持成果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現“”所在。
定義：人人行事，心態上養習慣。
目的：改變“人質”，養成工作講究認習慣。
延伸閱讀…
定義：管理上制定正確作業流程，配置工作人員監督指示功能；對不合安全規定因
素及時舉報消除；加強作業人員安全意識教育；簽訂安全責任書。
目的：預知危險，防患未然。
目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。
定義：深入學習各項專業技術知識，實踐和書本中獲取知識，同時地同事及上級主
管學習，學習長處從而完善自我，提升自己綜合素質。
目的：使企業得到持續改善，培養學習性組織。
使企業現場管理基礎上，通過創建學習型組織提升企業文化素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業競爭中，立於不敗之地。
XX總公司機修公司XX機械修造廠鑽修車間現有職工64人，其中幹部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鑽修一班、鑽修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鑽井總公司各種大、中型鑽井設備大修理和現場服務工作。2006年以來，該車間強化基礎工作入手，學習管理經驗，積極推行“8S”管理方法，規範了員工行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標準化車間建設。
這個管理方法推進，該車間成立了“8S”管理領導小組，組織實施、考核達標方面制定出了切實可行推行方案，形成了《鑽修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品管理，將一切生產活動納入“8S”管理之中。同時，工作需要，區分重點，現場管理上側了整理、整頓、掃、，使每個崗位各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作台上物品“8S”規範標準管理；現場服務上側了時、標準，每一處服務內容、態度、質量一個“8S”考核卡進行制約，讓服務者標準，時、優質完成任務，儘量縮設備維修而造成等停時間；員工隊伍建設上側了自檢、素養，讓每一位員工正確利用企業管理制度、崗位操作規程，認真做好崗位修理工作自檢自查，反思當天工作和表現。
要使“8S”產生管理效應，關鍵於落實。該車間運用“8S”管理、創建標準化車間過程中，班組、崗位重點，嚴格責任，將班組現場管理第一責任人，崗位每台設備修理現場第一監督人，通過現場、標準、員工行規範，奠定了管理標準化邁進基礎。
一是制定基準整理現場。整理是“8S”活動初始環節，是企業現場管理基礎工作，做好這個環節工作是順利推行“8S”前提。該車間“8S” 管理要求，對地面上各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料進行全面檢查並做好詳細記錄，然後通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用，哪些是沒用，於不能確定去留物品，運用掛紅牌方法，調查物品使用頻度，基準，對工位上個人用品、損壞工 具、廢棄零配件進行徹底清除，個人生活用品專門設計製作了56個工具箱、8個資料櫃、2個碗櫃，進行統一管理。通過這一環節，齣場地223平方米，清除廢物品10餘噸，現場定置管理打下了基礎。
二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類，現場管理，該車間嚴格“8S”要求，實行現場定置定位管理，現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，並用標誌線區分各區域，現場物品放置位置100%設定原則，產品形態決定物品放置方法，實行三定管理，點：放在哪裡；定容：什麼道具；定量：規定數量，到進廠設備、成品設備，到拆卸零配件、手工具擺放，規定了標準放置位置，焊制零配件架62個，擺放零配件5231件。 車間工作區域平面圖，建立掃責任區，標識各責任區及其負責人，各責任區細化成各自定製圖，做到廠區到車間、場地到每一台設備、一個工位到 一個工具箱細化到人頭，規定例行掃內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場規範，過去修理過程中出現零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證頑疾得到了徹底根治。
三是規範管理標準和時。標準、時要素主要是機修質量及機修保障問題提出，該車間電動鑽機新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鑽機修理技術標準》、《鑽機複式活塞空氣壓縮機修理標準》10項技術標準；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標準整合規範統一基礎管理標準，分類編製成冊，下發到班組；班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本各項資料設定統一格式，填寫進行了統一規範。於操作，8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理理念及警示語製作成標誌牌，放置、懸掛工作場所位置，使職工操作時於和檢查。機修保障時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，接到鑽井隊和項目部指令後，兩時之內領材料並出發，鑽井隊要更換設備提前修好，時換。
四是規範行提升素養。提升職工素養，是“8S”管理落角點，該車間職工行規範中，職工崗位操作中習慣性違章和工具使用後亂放等行,規範操作行為重點，“起吊重物拴引繩、噴漆作業戴口罩”等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工行為規範手冊》，人手一冊，監督遵守。對以往起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了標識和定位，糾正職工過去“隨放、隨扔”習慣，提高了規章制度、工藝標準執行力。各崗位、場所及所有物品管理，全部細化分解到每個責任人和巡查人，做到“四到現場”、“四個做到”：即心裡想著現場、眼睛盯著現場、腳步走現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、掌握每一個工序、正確啟停每一台設備、排除每一項故障。每天作業內容，採用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理幹部現場監控、安全員加大巡查力度一系列措施，對“8S”執行情況進行反思，一點一滴上培養職工“只有規定動作、沒有自選動作”習慣和扎實作風。
同時，該車間嚴格考核激勵機制，優秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）比例，每月對“8S”管理運行情況進行考評，員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，並註重捕捉“8S”管理閃光點，將創建學習型班組、標準化班組、評先創優活動溶入管理之中，確保“8S”管理方法推行力度，增強了員工參與“8S”管理熱情。
該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產生了“四個提高”管理效應。
一是提高了員工素質。“8S”管理提升了員工素質，有16人機修公司、總公司組織技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨幹改善修理環境、改進工藝管理、提升修理質量過程中，改造、創新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現場管理、質量檢測諸多問題。是自行設計製造鑽井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐熱能，配合合理化學藥品配 方，控制池內温度，掌握浸泡時間，實現了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污效果，解決了修理現場臟、亂、，提高了所修設備外觀質量。蘭州XX機械研究所聯合研製鑽井設備綜合試驗台，實現了全程式控制制氣路、電路、感測線路方式，絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤10大類47種設備載入試驗，運用電腦遠程遙控測試了各種鑽井設備沖次、壓力、排量、油温、軸承温度、輸入扭矩20多項技術參數，全程記錄列印測試數據和曲線，填補了局內鑽井設備載入試驗空白，多年來存在鑽井設備修理質量問題基本解決了廠內。
二是提高員了員工安全意識。員工普遍熟知安全生產方針政策、規章制度、崗位應知應會，並能正確預防、削減崗位作業中隱患和風險，實現了無大小人身、設備事故。2006年評為鑽井總公司安全生產進集體。
三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應崗位、場所進行巡視檢查，現場解決實際問題；解體、清洗、修理、裝配、試車工序過程中易出現質量問題，建立質量管理點，設立 《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質量管理工序化、嚴格化。同時，現場管理出現了“五大變化”：
四是提高了工作效率。2006年，完成設備修理835.75標準台，產值1477.07萬元，創利潤763.62萬元，同比提高了39％、41％和80.1％。